Auftrag für Alkoxylierungsreaktor

Für Engi­neer­ing-Leis­tun­gen und die Liefer­ung von Aus­rüs­tun­gen für eine neue Anlage für nichtion­is­che Ten­side (NIT) am Ver­bund­stan­dort Zhan­jiang in der Prov­inz Guang­dong, Chi­na, wurde Thyssenk­rupp Uhde Thai­land von BASF beauf­tragt. In der Anlage kommt die von Thyssenk­rupp Uhde entwick­elte Jet-Loop-Reak­tor Tech­nolo­gie zum Ein­satz. Nichtion­is­che Ten­side wer­den in der Regel aus einem Alko­hol­starter und Oxi­den durch Alkoxylierung hergestellt. Ten­side wer­den häu­fig als Emul­ga­toren in Kos­meti­ka, Phar­mazeu­ti­ka und anderen Anwen­dun­gen wie Fet­tlösern, Haushalt­sreinigern, Geschirrspülmit­teln oder Her­biziden eingesetzt.

Die thailändis­che Nieder­las­sung von Thyssenk­rupp Uhde verbindet tech­nis­che Kom­pe­tenz in den Bere­ichen Alkoxylierung, Ver­esterung und Aminierung mit einem umfassenden Ser­viceange­bot: F&E im eige­nen Labor und eigen­er Pilotan­lage sowie Lizen­zierung, Engi­neer­ing, Beschaf­fung, Mod­u­lar­isierung und Bau von Prozessanlagen.

Die Jet-Loop-Reak­tor Tech­nolo­gie von Thyssenk­rupp Uhde ist eine Reak­tortech­nolo­gie, die speziell für het­ero­gene und stark exotherme Reak­tio­nen geeignet ist. Der Verzicht auf bewegliche Teile im Reak­tor führt zu guten Sicher­heit­seigen­schaften. Der Ven­turi-Strahlmis­ch­er wurde verbessert, um einen engen Kon­takt und eine gute Gren­zfläche zwis­chen den Reak­tan­ten zu gewährleis­ten. Die kon­tinuier­liche Zirku­la­tion der flüs­si­gen und gas­för­mi­gen Phase führt zu ein­er aus­geglich­enen Homogen­ität der Mis­chung, sodass Hot Spots ver­mieden wer­den. Gegenüber der Rührreak­tortech­nolo­gie ergeben sich Vorteile hin­sichtlich Nach­haltigkeit, Sicher­heit, Char­gen­zeit und Pro­duk­tqual­ität. Der firmeneigene Jet-Loop-Reak­tor ist in über 50 Anla­gen im Ein­satz und liefert Pro­duk­te von hoher Qualität.

Darüber hin­aus bietet das Unternehmen ein mod­u­lares Anla­genkonzept an. Das bedeutet, dass die kom­plette Anlage in vorge­fer­tigten Mod­ulen auf die Baustelle geliefert und in kom­plet­ten Blöck­en instal­liert wird. Da diese Mod­ule in von Thyssenk­rupp überwacht­en Mod­ul­w­erften hergestellt wer­den, verbessert dieser Ansatz die Qual­ität und Sicher­heit und reduziert gle­ichzeit­ig das Gesamtrisiko für den Pro­jek­tzeit­plan, da die Tätigkeit­en auf der Baustelle ver­ringert werden.