Füll- und Verschließmaschine gewinnt Red Dot Award

Die Füll- und Ver­schließ­mas­chine AFG 5000 von Bosch Pack­ag­ing Tech­nol­o­gy wurde mit dem inter­na­tion­al renom­mierten „Red Dot Award“ des Design Zen­trums Nor­drhein-West­falen in der Kat­e­gorie Pro­duk­t­de­sign aus­geze­ich­net. Die Bew­er­tung erfol­gte durch eine 40-köp­fige inter­na­tionale Experten­jury anhand von Kri­te­rien wie Inno­va­tion­s­grad, Funk­tion­al­ität, for­male Qual­ität, Ergonomie und Lan­glebigkeit. Design­er und Her­steller aus 59 Natio­nen hat­ten mehr als 6.300 Objek­te eingereicht.

„Wir freuen uns sehr über diese Ausze­ich­nung. Das unab­hängige Juryurteil zeigt, dass unser Ansatz, den Kun­den von Beginn an ins Zen­trum zu rück­en, voll aufge­ht“, sagte Dieter Band­tel, Pro­duk­t­man­ag­er des Unternehmens, anlässlich der Preisver­lei­hung im Rah­men der Red Dot Gala in Essen. „Beim Design und der Entwick­lung der AFG 5000 haben wir uns eng an den Bedürfnis­sen unser­er Kun­den ori­en­tiert. Das Ergeb­nis ist eine Anlage mit kom­pak­ter und platzs­paren­der Bauweise, ein­fachem Han­dling und ein­er gerin­gen Anzahl an Formatteilen.“

Markteinführung und Weiterentwicklung

Im Herb­st 2017 wurde die AFG 5000 erst­mals einem aus­gewählten Pub­likum vorgestellt. Die flex­i­ble Maschi­nen­plat­tform ermöglicht die exak­te Dosierung sowohl klein­er als auch großer Pul­ver­men­gen bei ein­er Aus­bringung von bis zu 480 Vials pro Minute. Kun­den kön­nen dabei zwis­chen ein­er sta­tis­tis­chen oder 100%-In-Prozess-Kontrolle der Dosiergewichte wählen. Während die Vials kon­tinuier­lich in die Abfüll­mas­chine ein­laufen, passt das Trans­port­sys­tem ihre Geschwindigkeit präzise an den Rhyth­mus der einzel­nen Arbeitssta­tio­nen an.

Flexibler aseptischer Teilewechsel

Der enge Aus­tausch mit den Kun­den sowie deren Feed­back ermöglicht­en es, die AFG 5000 um weit­ere Fea­tures zu ergänzen. Beispiel­sweise kön­nen phar­mazeutis­che Her­steller jet­zt pul­ver­führende Teile vor Pro­duk­tions­be­ginn auch bei geschlossen­em RABS (Restrict­ed Access Bar­ri­er Sys­tem) asep­tisch ein­bauen. Diese wer­den dabei über eine Trans­fer­schleuse einge­bracht und anschließend mit Hand­schuhen montiert.

Kontinuierliche Begasung senkt Restsauerstoff

Damit phar­mazeutis­che Pro­duk­te lange halt­bar sind, müssen Her­steller den Rest­sauer­stof­fge­halt im Vial so ger­ing wie möglich hal­ten. Dafür wer­den die Glas­be­häl­ter vor dem Ver­schließen mit Stick­stoff begast. „Bei einem starken und abrupten Begasen mit Stick­stoff beste­ht jedoch die Gefahr, dass Pul­ver­par­tikel aufwirbeln und aus dem Vial gelan­gen“, erläutert Band­tel. „Dieser Gefahr beu­gen wir bei der AFG 5000 vor, indem wir die Bega­sungskanäle direkt in das Stopfen­rad inte­gri­ert haben.“ Durch die Drehung des Rads entste­ht an der Flaschen­mün­dung eine kon­tinuier­liche Stick­stoff­strö­mung bis unmit­tel­bar vor dem Ver­schließen und gewährleis­tet zuver­läs­sig niedrige Rest­sauer­stof­fw­erte. „Der kon­tinuier­liche Trans­port der Vials im Bega­sungs­bere­ich unter­stützt diesen Prozess opti­mal“, so Band­tel. „So ergänzen sich die Funk­tion­al­itäten der Mas­chine jet­zt noch besser.“