Kurze Wege: den Warenfluss optimiert

Eine verbesserte Doku­men­ta­tion, kürzere Wege sowie eine schnellere und fehler­freie Kom­mis­sion­ierung – mit diesen Zie­len hat­te sich die NOBAMED AG auf die Suche nach einem neuen Lagerver­wal­tungssys­tem für Ihr Logis­tikzen­trum gemacht. Bei der Umset­zung ihrer Ziele ver­traute das Unternehmen auf die über 30 Jahre Pro­jekt- und Entwick­lungser­fahrung der CIM GmbH mit ihrem Ware­house-Man­age­ment-Sys­tem PROLAG®World – mit überzeu­gen­den Ergebnissen.

Seit über 100 Jahren pro­duziert die NOBAMED Paul Danz AG Waren für medi­zinisch hochsen­si­ble Bere­iche, wie z. B. OP, Krankenpflege, Dial­yse oder Erste Hil­fe. 1915 von Paul Danz als Ruhrtaler Ver­band­stoff-Fab­rik in Wengern an der Ruhr gegrün­det, ist das Unternehmen bis heute fam­i­lienge­führt. Seit der Grün­dung hat sich das Unternehmen auf­grund sein­er Qual­ität­spro­duk­te, der zukun­ftsweisenden Fer­ti­gungsan­la­gen, eines hochmod­er­nen und leis­tungs­fähi­gen Logis­tikzen­trums, eines umfassen­dem Qual­itäts­man­age­ment-Sys­tems und des großen Engage­ments der Mitar­beit­er zu einem Glob­al Play­er und Kom­plettver­sorg­er von Kliniken und Prax­en entwickelt.

Umzug in neues Logistikzentrum sorgt für straffen Zeitplan

Um den Her­aus­forderun­gen der Zukun­ft – vor allem im Bere­ich Mate­ri­alfluss und Kun­de­nori­en­tierung – gewach­sen zu sein, hat das Unternehmen nun im Zuge ein­er Lager­erweiterung ein neues Lagerver­wal­tungssys­tem einge­führt. Neben der erfol­gre­ichen Ein­führung des Sys­tems im neuen, größeren Lager und der damit ver­bun­de­nen generellen Lagerop­ti­mierung waren eine verbesserte Bestandsver­wal­tung sowie eine schnellere und doku­men­tierte Abbil­dung der Kom­mis­sion­ierung die Hauptziele des Unternehmens. „Wir woll­ten die Liefer­qual­ität und ‑geschwindigkeit deut­lich steigern. Dafür müssen nicht nur die Infor­ma­tio­nen im Sys­tem zur richti­gen Zeit am richti­gen Ort sein, son­dern auch die Artikel selb­st“, blickt Sebas­t­ian Danz, Vor­standsvor­sitzen­der der NOBAMED AG und Leit­er dieses Pro­jek­tes , zurück. „Auf­grund der überzeu­gen­den Pro­duk­tvorstel­lung und der pos­i­tiv­en Ref­eren­zen fiel die Wahl auf das Ware­house-Man­age­ment-Sys­tem PROLAG®World“, so Danz weiter.

„Trotz unser­er langjähri­gen Erfahrung hielt das NOBAMED-Pro­jekt einige neue Her­aus­forderun­gen parat”, erin­nert sich Max­i­m­il­ian Schel­len­berg­er, Pro­jek­tver­ant­wortlich­er der CIM. Beson­ders der mit der Ein­führung ver­bun­dene Umzug in das neue Gesamt­l­o­gis­tikzen­trum sorgte für einen straf­fen Zeitplan.

Ins­ge­samt ver­fügt NOBAMED über zwei Stan­dorte. Allein in der direk­ten Waren­verteilung in Herne ste­hen 4.000 Palet­ten Fer­tig­ware zur Ver­fü­gung. Von hier erfol­gen die gesamte Kom­mis­sion­ierung und die Ver­sorgung der Pro­duk­tion in Wet­ter (Ruhr). Das Waren­verteilzen­trum bietet rund 16.000 Stellplätze im Schmal­ganglager sowie Palet­ten­re­gale mit Nach­schub- und Kom­mis­sion­ier­bere­ich und ein Küh­llager. Ins­ge­samt ste­hen 800 vari­able Kom­mis­sion­ier­plätze zur Ver­fü­gung. Der Waren­ver­sand erfol­gt mit der Spedi­tion Dachser und den Paket­di­en­stleis­tern UPS und Trans-o-Flex.

Auslagerung durch „Batchlauf mit Palettenfahrt“

„Gemäß den Anforderun­gen von NOBAMED haben wir im Pro­jekt ver­stärkt auf Wegeop­ti­mierung und die Min­imierung möglich­er Fehlerquellen geachtet“, so Max­i­m­il­ian Schel­len­berg­er. Dies betr­e­ffe vor allem die Kom­mis­sion­ierung. Durch eine sys­temges­teuerte Verknüp­fung von Ein- und Aus­lagerung habe man aber zusät­zlich deut­liche Wegeeinsparun­gen erre­icht. Trifft die Ware im Lager ein, so wird sie von einem Mitar­beit­er mit­tels Scan erfasst und an einem vom Sys­tem vorgeschla­ge­nen Meet­ing­platz vor einem Regal abgestellt. Das Sys­tem achtet bei der Ein­lagerung darauf, dass kein Weg umson­st gefahren wird. Es wählt den Ort so, dass mit der Ein­lagerung direkt eine anste­hende Aus­lagerung ver­bun­den wer­den kann. Ein Sta­pler­fahrer lagert beispiel­sweise eine Palette ein und nimmt auf dem Rück­weg eine andere Palette zur Aus­lagerung mit.

Eine Beson­der­heit bei der Aus­lagerung ist der soge­nan­nte „Batch­lauf mit Palet­ten­fahrt“. Hier han­delt es sich um eine beson­dere Form der zweistu­fi­gen Kom­mis­sion­ierung. Ziel ist es, möglichst viele gle­iche oder am gle­ichen Lagerort befind­liche Artikel für unter­schiedliche Aufträge zusam­men­z­u­fassen und gemein­sam in einem Behäl­ter – einem soge­nan­nten Batch – zu kom­mis­sion­ieren. Ide­al­er­weise kön­nen so viele Artikel zusam­menge­fasst wer­den, dass eine ganze Palette aus­ge­lagert wer­den kann (Palet­ten­fahrt). Die gemein­same Kom­mis­sion­ierung der­sel­ben Artikel ist die erste Stufe der Kommissionierung.

Erhöhte Qualität durch FEFO-Prinzip

Bei der Batch­bil­dung berück­sichtigt das Sys­tem alle von NOBAMED vorgegebe­nen Kri­te­rien: Das sind die Auf­tragspri­or­ität, die Bewe­gungsart, das Liefer­da­tum, die aktuelle Wegdis­tanz sowie der Füll­grad offen­er Ein­lagerun­gen. „Allen Kri­te­rien über­ge­ord­net ist das FEFO-Prinzip, das immer zuerst beachtet wird“, fügt Max­i­m­il­ian Schel­len­berg­er hinzu. „So ist auch bei ein­er großen Anzahl von Aufträ­gen und Anbruch­men­gen immer sichergestellt, dass wir exakt nach unserem zer­ti­fizierten Qual­itäts­man­age­mentsys­tem arbeit­en und dass wir Patien­ten­sicher­heit auf höch­stem Niveau bieten“, zeigt sich Sebas­t­ian Danz von NOBAMED zufrieden.

Die gemein­sam kom­mis­sion­ierten Waren wer­den nun in ein­er zweit­en Stufe an einem vordefinierten Platz, wie z. B. Kon­so­li­dierungs- oder Pack­platz, auf die unter­schiedlichen Kun­de­naufträge verteilt. So wird zum Beispiel eine ganze Palette am Pack­platz abgestellt. Die Mitar­beit­er ent­nehmen die Artikel entsprechend der Aufträge von der Palette, pack­en diese ein und verse­hen die Ver­pack­ung­sein­heit mit einem Etikett.

Die zweistu­fige Kom­mis­sion­ierung find­et nicht nur bei der Liefer­ung von Kun­denbestel­lung, son­dern auch bei inter­nen Liefer­aufträ­gen Anwen­dung, z. B. bei der Nach­bevor­ratung des Pro­duk­tion­slagers. In diesem Fall wird die Ware auf­trags­ge­nau an die Pro­duk­tion geliefert. Die benötigten Einzel­teile wer­den aus­ge­lagert und das so pro­duzierte Fer­tigteil wird let­ztlich wieder ein­ge­lagert. „PROLAG®World sorgt dabei immer für eine auf­trags­be­zo­gene logis­tikzen­trum­süber­greifende Nach­bevor­ratung. Es wer­den nur die für den Auf­trag benötigten Teile umge­lagert, damit in der Pro­duk­tion kein Puffer­lager entste­ht“, erk­lärt Max­i­m­il­ian Schel­len­berg­er. Um dabei eine Char­gen­rück­ver­fol­gung zu gewährleis­ten, wird im Liefer­auf­trag zur Pro­duk­tionsver­sorgung die Bestell­num­mer der Avise für die fer­tig pro­duzierten Teile mitgesendet.

Eine Beson­der­heit stellt der Ver­sand von Waren mit dem Paket­di­en­stleis­ter Trans-o-Flex dar. Hier wird aus Grün­den der der schnell­st­möglichen Kun­den­be­liefer­ung die erste Stufe der Kom­mis­sion­ierung bei NOBAMED durchge­führt. Der Dien­stleis­ter übern­immt dann die zweite Stufe bis zur Aus­liefer­ung in einem eige­nen System.

„Kurzfristig wer­den wir bei NOBAMED noch weit­ere Zeit beim Ver­sand eins­paren, weil wir nun auch die Sta­pler mit Etiket­ten- und Liefer­schein­druck­ern aus­ges­tat­tet haben“, beschreibt das Pro­jek­t­team beste­hend aus Michael Rohe, Niels Borchers und Marc Fis­ch­er.. Ver­sand­fer­tige Artikelumver­pack­un­gen wer­den nun direkt bei der Kom­mis­sion­ierung etiket­tiert und müssen nicht über den Pack­platz geleit­et wer­den. „Wir sparen uns so viele Wege und viel Zeit und kön­nen die Artikel deut­lich schneller versenden“, bekräftigt Sebas­t­ian Danz. Darüber hin­aus kön­nen die ver­sand­fer­ti­gen Artikelumver­pack­un­gen auch gezielt manuell vom Leit­stand freigegeben wer­den, um bei Bedarf gezielt Pack­plätze zu entlasten.

Technische und fachliche Kompetenz führen zum optimalen Ergebnis

Der Vor­stand der NOBAMED AG, Sebas­t­ian Danz und Dr. Anja Danz, zeigen sich sichtlich zufrieden mit dem Pro­jek­tver­lauf und der zuver­läs­si­gen Arbeit des Sys­tems: „Wir kon­nten unsere Ziele voll­ständig erre­ichen. Die Erstel­lung der Liefer­scheine geschieht nun nach dop­pel­ter Kon­trolle der Ware. Fehlver­ladun­gen und Kom­mis­sion­ier­fehler wer­den ver­mieden. Und die Wegem­i­nimierung von PROLAG®World sowie der Ein­satz von sys­temges­teuerten Bar­codes­can­nern sor­gen für eine schnellere, genauere und fehler­freie Auf­tragszusam­men­stel­lung.“ Bere­its vier Wochen nach der Inbe­trieb­nahme von PROLAG®World kon­nte NOBAMED über 4.000 Aus­lagerun­gen täglich erre­ichen. „Neben der tech­nis­chen Sys­temqual­ität möcht­en wir alle auch die men­schliche Kom­po­nente her­vorheben. Der Umgang miteinan­der, die Beratung und auch die Pro­jek­tab­wick­lung waren sehr angenehmen und höchst pro­fes­sionell“, fasst Sebas­t­ian Danz zusammen.