Nachhaltige Bodensysteme aus Kautschuk

Biotest entwick­elt und pro­duziert Medika­mente zur Behand­lung von Blut- und Immunerkrankun­gen. Im Zuge eines Investi­tion­spro­gramms beschloss das Unternehmen den Aus­bau sein­er Pro­duk­tion­ska­paz­itäten für Blut­plas­mafrak­tion­ierung am Stan­dort Dreie­ich. Mehr als 250 Mil­lio­nen Euro wur­den in den Neubau investiert, sodass die Pro­duk­tion­ska­paz­ität mehr als ver­dop­pelt wird. Die offizielle Inbe­trieb­nahme des Gebäudes nach GMP-Rein­raum­stan­dard soll Mitte 2018 erfol­gen. Bis jedoch alle Testläufe abgeschlossen sind, sämtliche Zer­ti­fizierun­gen vor­liegen und die Pro­duk­te verkaufs­fer­tig pro­duziert wer­den kön­nen, wird es nach Angaben des Unternehmens jedoch bis 2019/2020 dauern.

Biotest kon­tak­tierte 2012 Prof. Dr. Andreas Gerdes vom Insti­tut für Funk­tionelle Gren­zflächen des KIT. Zu Beginn der Unter­suchun­gen ver­an­lassten die Wis­senschaftler an ver­schiede­nen Stellen Kern­bohrun­gen. Dabei stellte sich her­aus, dass sich unter dem Boden Wass­er sam­melt. Grund hier­für waren den Erken­nt­nis­sen zufolge Beschädi­gun­gen durch Equip­ment, das umge­fall­en war und dabei in der oberen dün­nen Schicht Schä­den hin­ter­lassen hat­te. Damit war es kaum mehr möglich, den Anforderun­gen des GMP-Leit­fadens an Ober­flächen gerecht zu wer­den. Um solche Prob­leme im Neubau von vorne­here­in zu ver­mei­den, holte Biotest 2013 bei der Pla­nung des Pro­duk­tion­s­ge­bäudes Gerdes aber­mals ins Boot, der mit­tler­weile zusät­zlich für IO-NYS tätig.

Der erste Schritt war die Auf­stel­lung eines objek­t­spez­i­fis­chen Anforderungskat­a­logs. Auf der Basis dieser Anforderun­gen entwick­el­ten Gerdes und seine Mitar­beit­er ein Werk­stoff­pro­fil und prüften in der Folge unter­schiedliche Boden­ma­te­ri­alien ver­schieden­er Her­steller. Rund sechs Monate dauerte der Auswahl­prozess. Nach abschließen­der Analyse stell­ten die Wis­senschaftler ein Rank­ing der Pro­duk­te auf, bei dem Böden von Nora ganz vorne lagen. Auf­grund ihrer dicht­en, geschlosse­nen Ober­fläche sind Boden­sys­teme aus Kautschuk sehr ver­schleißfest und kön­nen auch in Bere­ichen mit hohen Druck­be­las­tun­gen einge­set­zt wer­den. Durch die Elas­tiz­ität des homo­ge­nen Werk­stoffs Kautschuk wider­ste­hen Kautschuk­bö­den auch Schlagein­wirkun­gen. Zudem lassen sie sich leicht und wirtschaftlich reini­gen und voll­ständig desin­fizieren. Ein weit­er­er Vorteil: Sollte es doch ein­mal zu ein­er Beschädi­gung des Bodens gekom­men sein, gestal­ten sich Instand­set­zung und Unter­halt anwenderfreundlich.

Biotest entsch­ied sich auf­grund des Analy­seergeb­niss­es für Nora­ment gra­no, der im neuen Pro­duk­tion­s­ge­bäude auf rund 17.000 Quadrat­metern in drei ver­schiede­nen Far­ben ver­legt wurde, in den Rein­räu­men in der elek­tro­sta­tisch ablei­t­en­den Vari­ante. Die Wan­dan­schlüsse wur­den dort mit Hohlkehl­pro­filen gestal­tet. Um eine Hohlkehle an eine runde Boden­durch­dringung zu for­men, wird der Kautschuk erwärmt und dann an die Durch­dringung angepasst. Das Boden­ma­te­r­i­al wird auf diese Weise ansatz- und fugen­los von der Waagerecht­en in die Senkrechte geführt. Gelan­gen Flüs­sigkeit­en auf den Boden, ist der Über­gang zur Senkrecht­en nicht auf dem flüs­sigkeits­führen­den Niveau, son­dern etwa zwei bis drei Zen­time­ter höher – das bringt unter Hygiene- und Wartungs­gesicht­spunk­ten große Vorteile.

Weil auch die Ver­legung entschei­dend für die spätere Leis­tung der Böden ist, wur­den die Ver­ar­beit­er des aus­führen­den Ver­lege­be­triebs Esper im Vor­feld bei Nora Sys­tems geschult und auf das Pro­jekt vor­bere­it­et. So wurde in Koop­er­a­tion mit dem langjähri­gen Part­ner eine ein­wand­freie Ver­ar­beitung erre­icht. Eine umfassende Doku­men­ta­tion während der Ver­legung (raumweise in Zusam­me­nar­beit mit QS und QA) gibt den Nutzern zusät­zliche Sicherheit.