Vollautomatisierte Prozesse

Mehr Sicher­heit und Effizienz für streng reg­ulierte Branchen: Der Kun­st­stoff- und Ver­pack­ungsspezial­ist Pöp­pel­mann FAMAC investiert inten­siv in den Aus­bau mod­ern­er Rein­raumtech­nolo­gien, die den Pro­duk­tion­sprozess noch effizien­ter und sicher­er machen. Mit der Erweiterung der Kapaz­itäten und der Ein­führung hochau­toma­tisiert­er Anla­gen bietet die Divi­sion der Pöp­pel­mann Gruppe aus Lohne neue Möglichkeit­en für die Fer­ti­gung von Kun­st­stoff­pro­duk­ten, die den stren­gen Anforderun­gen der Phar­ma- und Medi­z­in­tech­nikbranche gerecht werden.

Die neu geschaf­fene, 222 m² große Rein­raum­fläche ergänzt die beste­hen­den 650 m². Hochmod­erne Spritz­guss­maschi­nen mit Schließkräften von bis zu 900 t sowie ein inno­v­a­tives Maschi­nenkonzept mit eingekapsel­ter Schmierung gewährleis­ten, dass auch groß­for­matige Phar­maver­pack­un­gen unter höch­sten Sauberkeits­stan­dards pro­duziert wer­den kön­nen. Die präzise Fer­ti­gung in DIN EN ISO Klasse 7- und GMP-kon­for­men Räu­men bietet Kun­den damit noch höhere Pro­duk­t­sicher­heit und Zuver­läs­sigkeit. Die im Spritz­guss gefer­tigten Teile wer­den von Robot­ern dem Werkzeug ent­nom­men, von ein­er Kam­era geprüft und dann gestapelt. Fahrerlose Trans­port­sys­teme (FTS) über­führen sie autonom und sich­er an die Verpackungsmaschine.

Die Inbe­trieb­nahme der neuen vol­lau­toma­tis­chen Ver­pack­ungsan­lage war ein weit­er­er Meilen­stein in der Rein­raum­fer­ti­gung bei Pöp­pel­mann FAMAC. Im Ver­pack­ung­sprozess wer­den die Artikel in einen Rein­raum­beu­tel eingeschweißt und mit einem RFID-Etikett verse­hen. Es enthält die voll­ständi­gen Char­gen­in­for­ma­tio­nen und wird bei allen fol­gen­den Prozesss­chrit­ten dig­i­tal mit­ge­führt und aus­ge­le­sen. Anschließend erfol­gt die vorgeschriebene Dop­pelver­beutelung, bevor das Pro­dukt das soge­nan­nte „RFID-Tor“ durch­läuft. Es stellt sich­er, dass keine Artikel mit unter­schiedlichen Char­gen­in­for­ma­tio­nen in densel­ben Kar­ton gelan­gen. So erre­icht Pöp­pel­mann FAMAC eine sig­nifikante Steigerung der Prozess­sicher­heit sowie eine vere­in­fachte Rück­ver­fol­gbarkeit – ein echter Mehrw­ert in streng reg­ulierten Pro­duk­tion­sumge­bun­gen. Zukün­ftig sollen Kun­den die Dat­en der RFID-Etiket­ten auch bei Warene­ingän­gen übernehmen kön­nen, um eigene Prozesse zu automatisieren.

Angesichts der wach­senden Bedeu­tung der Treib­haus­gase­mis­sio­nen (THG) im Pro­duk­tleben­szyk­lus unter­stützt Pöp­pel­mann FAMAC Kun­den aus der Phar­main­dus­trie und Medi­z­in­tech­nik zusät­zlich dabei, ihre Pro­duk­te beson­ders umwelt- und kli­mascho­nend zu gestal­ten. Im Rah­men von PÖPPELMANN blue, der unternehmensweit­en Ini­tia­tive für Ressourcenscho­nung und Kli­maschutz, analysiert der Kun­st­stoff­spezial­ist den Prod­uct Car­bon Foot­print (PCF), also die Gesamt­summe alle Treib­haus­gase­mis­sio­nen im Bilanzraum „Cra­dle-to-Gate“, d. h. von der Rohstof­fgewin­nung bis zum Pöp­pel­mann-Werk­stor. Durch eine unverbindliche Beratung lassen sich dann weit­ere Poten­ziale zur Opti­mierung des PCF gemein­sam mit dem Kun­den ermitteln.

Das Rein­rau­mange­bot in Lohne wird durch den laufend­en Aus­bau weit­er ver­stärkt: Aktuell ist unter dem Arbeit­sti­tel „HORIZON“ die näch­ste Erweiterungsstufe mit zusät­zlichen 500 m² in der Entste­hung. Damit sollen zukün­ftig auch mehrstu­fige Fer­ti­gung­sprozesse mit nachge­lagerten Mon­tagev­er­fahren unter opti­malen Rein­raumbe­din­gun­gen real­isiert wer­den. „Wir set­zen auf zukun­ftsweisende Tech­nik, noch mehr Kapaz­itäten sowie automa­tisierte Prozesse und schaf­fen durch noch höhere Sicher­heit und Effizienz einen echt­en Mehrw­ert für unsere Kun­den“, erk­lärt Michael Dult­mey­er, Ver­trieb­sleit­er Phar­ma-Med­ical. „Die umfassende Dig­i­tal­isierung unser­er Abläufe und die geplante Erweiterung sind Belege dafür, dass wir kon­tinuier­lich an der Opti­mierung unser­er Pro­duk­tion­sprozesse arbeiten.“