Recyclingfähiges Blisterkonzept

Die Evaluierung der einge­set­zten Ver­pack­ungskonzepte für ihre Pro­duk­te ste­ht für Unternehmen der Pharma‑, Medi­z­ingüter- und Life Sci­ence-Indus­trie aktuell auf der Agen­da. Sie posi­tion­ieren sich im Bere­ich der Nach­haltigkeit und viele haben sich zu wis­senschafts­basierten Zie­len bekan­nt. Hier­bei ist die Sub­sti­tu­tion eines wenig umweltverträglichen Ver­pack­ungskonzeptes durch eine recy­clingfähige Alter­na­tive ein Baustein in Bezug auf die Verbesserung der Ökobilanz.

„Aktuell verpflichtet die Recht­slage die Phar­main­dus­trie noch nicht zur Ein­hal­tung von Recy­clingquoten. Wer allerd­ings schon jet­zt auf recy­clingfähige Ver­pack­ungskonzepte umsteigt, investiert in sein Image und ver­schafft sich damit einen guten Vor­sprung im Markt“, unter­stre­icht Michael Her­mann, Head of Research & Devel­op­ment bei Süd­pack Medica.

Blis­terkonzept mit starken Eigenschaften

Mit sein­er jüng­sten Inno­va­tion, dem Blis­terkonzept Phar­ma­Guard für Sol­i­daan­wen­dun­gen, set­zt Süd­pack Maßstäbe in punc­to Per­for­mance und Nach­haltigkeit. Denn die in einem Coex­tru­sionsver­fahren hergestell­ten Ober- und Unter­folien basieren auf PP und sind ins­beson­dere in Bezug auf ihre Siegelper­for­mance aufeinan­der abges­timmt. Dies garantiert nicht nur hohe Pack­ungsqual­ität, son­dern auch Sicher­heit in einem hochef­fizien­ten Prozess.

Die Unter­folie überzeugt dank ihres großen Ver­ar­beitungs­fen­sters mit ihrer Tiefzieh­per­for­mance und gle­ich­mäßigem Aus­for­mver­hal­ten. Darüber hin­aus prof­i­tieren Kun­den trotz der mate­ri­al­typ­is­chen Beson­der­heit­en von PP-Folien auch bei der Ver­ar­beitung, denn die Mate­ri­alien kön­nen mit nur ger­ingfügi­gen Mod­i­fika­tio­nen auf beste­hen­den Ver­pack­ungslin­ien sich­er und mit opti­maler Per­for­mance ver­ar­beit­et wer­den. Live in der Anwen­dung ist dies erst­mals Anfang Mai auf der inter­pack in Düs­sel­dorf zu sehen, auf dem Mess­e­s­tand von IMA MAI S.A., Halle 17, A20 sowie bei Parte­na S.P.A in Halle 15, A02.

Für Pro­duk­tschutz und Sta­bil­ität lassen sich die inno­v­a­tiv­en Mate­ri­al­struk­turen in Abhängigkeit des zu ver­pack­enden Pro­duk­ts mit unter­schiedlichen Bar­ri­eren ausstat­ten. „PP als Rohstoff­ba­sis bietet von Natur aus eine Wasser­dampf­bar­riere. Durch unser Coex­tru­sionsver­fahren kann das Mate­r­i­al aber auch mit Bar­riere gegen Sauer­st­soff sowie UV-Strahlen aus­ges­tat­tet wer­den“, resümiert Michael Her­mann.  Im Ver­gle­ich zu den derzeit im Markt ver­füg­baren PP-basierten Blis­ter­fo-lien­lö­sun­gen punk­tet die Lösung zusät­zlich mit ein­er hohen Trans­parenz und erlaubt damit die klare Sicht auf das Produkt.

Höch­ste Mate­ri­al­ef­fizienz und gün­stigere Ökobilanz

Dank der Mate­ri­al­ef­fizienz und der gerin­gen Dichte von PP spart Phar­ma­Guard deut­lich an Ressourcen bei gle­ichzeit­ig hoher Ergiebigkeit. Als kom­plette Mono­ma­te­ri­al­lö­sung kann sie beste­hen­den Wert­stoff­strö­men zuge­ord­net wer­den. Eine von Sphera durchge­führte Leben­szyk­lu­s­analyse belegt, dass das Ver­pack­ungskonzept im Ver­gle­ich zu den im Markt üblicher­weise einge­set­zten Blis­ter­lö­sun­gen eine deut­lich reduzierte Kli­mawirkung (in CO2-eq.) sowie einen gerin­geren Energie- und Wasserver­brauch aufweist. Süd­pack Kun­den, die auf ein nach­haltigeres Ver­pack­ungskonzept umstellen wollen, wer­den von den Folien­spezial­is­ten tatkräftig unterstützt.