Verpackungsmaschine für vernetzte Produktion

Einen inte­gri­erten Ansatz zur Ein­bindung dig­i­taler Pro­duk­tion­sumge­bun­gen, offen­er Datenökosys­teme und von SAP Busi­ness AI in oper­a­tive Geschäft­sprozesse haben SAP und Uhlmann vorgestellt. Die Ankündi­gung erfol­gte auf der Han­nover Messe 2026, wo die bei­den Unternehmen den PacX­plor­er präsen­tierten – eine High­tech Ver­pack­ungs­mas­chine von Uhlmann, die sowohl als indus­trieller Demon­stra­tor als auch als Entwick­lungsplat­tform dient.

Gemein­sam mit dem Maschinen‑ und Anla­gen­bauer Uhlmann demon­stri­ert SAP, wie dieser Ansatz in der indus­triellen Prax­is umge­set­zt wer­den kann. Im Zen­trum ste­ht der PacX­plor­er, eine Hightech‑Verpackungsmaschine von Uhlmann, die als indus­trieller Demon­stra­tions- und Entwick­lungsplat­tform dient. Ent­standen aus der Zusam­me­nar­beit in Factory‑X verbindet der PacX­plor­er Dig­i­tal Twins, Con­di­tion Mon­i­tor­ing, Smart Ser­vices und inter­op­er­a­ble Pro­duk­tion­slö­sun­gen in einem kol­lab­o­ra­tiv­en Datenökosys­tem. Factory‑X zielt darauf ab, einen dezen­tralen Daten­raum für die aus­rüs­tende Indus­trie aufzubauen und dabei Fab­rikaus­rüstern und ‑betreibern einen sicheren, inter­op­er­a­blen Date­naus­tausch über Branchen hin­weg zu ermöglichen.

Die Mas­chine ist voll­ständig in SAP‑Systemlandschaften inte­gri­ert und wird live betrieben. Sie zeigt, wie indus­trielle Dat­en sou­verän, inter­op­er­abel und unternehmen­süber­greifend genutzt wer­den kön­nen – nicht als the­o­retis­ches Mod­ell, son­dern im realen Pro­duk­tions­be­trieb. Trans­parenz über Anla­gen­zu­s­tand, Aus­las­tung und Leis­tungs­fähigkeit entste­ht dabei eben­so wie die Voraus­set­zung für neue daten­basierte Ser­vices, indi­vidu­ell zugeschnit­ten mit Fokus auf vorauss­chauen­den und dynamis­chen Ser­vice, basierend auf spez­i­fis­chen Maschinenparametern.

Beson­ders deut­lich wird der Mehrw­ert dieses Ansatzes im Ser­viceum­feld. Wo Pro­duk­tion, Dat­en und Betrieb eng verzah­nt sind, entschei­det der Ser­vice über Anla­gen­ver­füg­barkeit, Pro­duk­tiv­ität und nach­haltige Kun­den­beziehun­gen. Ein oft unter­schätzter Ein­flussfak­tor ist der Ersatzteilser­vice: Verzögerun­gen führen unmit­tel­bar zu Still­stän­den und wirtschaftlichen Ver­lus­ten, ins­beson­dere in volatilen Markt‑ und Liefer­si­t­u­a­tio­nen. Gle­ichzeit­ig sind diese Prozesse in vie­len Indus­trie­un­ternehmen noch stark manuell geprägt.

SAP und Uhlmann treiben daher die Weit­er­en­twick­lung dieses Bere­ichs gezielt voran. Ein KI‑gestützter Prozess unter­stützt den gesamten Ablauf von der Bear­beitung einge­hen­der Anfra­gen über die Klärung fehlen­der Infor­ma­tio­nen bis hin zur Iden­ti­fika­tion des passenden Ersatzteils und der Ange­bot­ser­stel­lung. Der Ansatz lässt sich in beste­hende SAP‑Service‑ und Ver­trieb­sprozesse inte­gri­eren und ori­en­tiert sich an Geschäftsabläufen. Ziel ist ein schneller, belast­bar­er und skalier­bar­er Kundenservice.

Die Zusam­me­nar­beit von SAP und Uhlmann verdeut­licht einen grundle­gen­den Wan­del in der Indus­trie: Resilienz entste­ht nicht durch zusät­zliche Sicher­heits­bestände und Kapaz­ität­spuffer, son­dern durch bessere, schnellere und ver­net­zte Entschei­dun­gen ent­lang der gesamten Wertschöp­fung. Unternehmen, die ihre Produktions‑ und Ser­vi­ce­prozesse daten­basiert steuern, kön­nen flex­i­bler auf Verän­derun­gen reagieren und ihre Wet­tbe­werb­s­fähigkeit langfristig sichern.