Condition monitoring für hygienische Prozessanlagen

Alfa Laval bringt Clar­i­ot auf den Markt, eine KI-basierte Zus­tand­süberwachungslö­sung die speziell für hygien­is­che Prozes­san­la­gen entwick­elt wurde und genauere Analy­sen und Unter­stützung bietet. Clar­i­ot überwacht Anla­gen und Prozesse und liefert Erken­nt­nisse zur Verbesserung der Betrieb­szeit und zur Opti­mierung der Ressourceneffizienz.

„Wir haben Clar­i­ot auf der Grund­lage unser­er umfassenden Erfahrung mit mehr als 3.000 Zus­tand­süberwachung­sein­heit­en entwick­elt, die bere­its weltweit im Ein­satz sind“, sagt Torsten Ped­er­sen, Com­mer­cial Head Con­di­tion Mon­i­tor­ing bei Alfa Laval Flu­id Han­dling. „Mit der neuen Hard- und Soft­ware kön­nen wir nun einen kom­plet­ten dig­i­tal­en Hand­shake anbi­eten, der auf den Ein­satz in anspruchsvollen hygien­is­chen Prozessen zugeschnit­ten ist.“

Unge­plante Aus­fal­lzeit­en kosten Her­steller jedes Jahr Mil­liar­den von Euro an ent­gan­genen Ein­nah­men. Störun­gen an Prozes­san­la­gen­verur­sachen Pro­duk­tver­luste, zusät­zliche Reini­gungsar­beit­en, Pro­duk­tionsverzögerun­gen, Ressourcenver­luste und eventuell sog­ar poten­zielle Schä­den an den Maschinen.

„In ein­er Welt, in der jed­er Tropfen und jede Arbeitsstunde zählt, suchen unsere Kun­den zunehmend nach Lösun­gen, die die Betrieb­szeit und die Pro­duk­tiv­ität verbessern und gle­ichzeit­ig die Ressourcenver­schwen­dung reduzieren. Hier macht die Zus­tand­süberwachungslö­sung den Unter­schied, denn die Zus­tand­süberwachung hil­ft Her­stellern in der Hygien­ein­dus­trie, Aus­fälle zu ver­mei­den und ohne unnötige Unter­brechun­gen mit voller Kapaz­ität zu arbeit­en“, so Torsten Pedersen.

Clar­i­ot bietet 24/7‑Überwachung, Warn­mel­dun­gen und Diag­nos­tik für Pumpen und anderes rotieren­des Equip­ment, wie beispiel­sweise Rührw­erke. Das intel­li­gente Sys­tem erken­nt Maschi­ne­naus­fälle proak­tiv, bevor sie auftreten, max­imiert die Leis­tung, min­imiert Aus­fal­lzeit­en und ver­längert die Lebens­dauer des Equip­ments. Die Zus­tand­süberwachungslö­sung ist ein wichtiger näch­ster Schritt in der Dig­i­tal­isierungsstrate­gie von Alfa Laval, bei der Ressourcen- und Betrieb­sef­fizienz mit den neuesten intel­li­gen­ten Tech­nolo­gien in Ein­klang gebracht werden.

„Wir sind der fes­ten Überzeu­gung, dass die Zukun­ft der Fer­ti­gung in der vorauss­chauen­den, proak­tiv­en Wartung liegt, die durch Sen­sor­dat­en, KI-ges­teuerte Erken­nt­nisse und dig­i­tale Kon­nek­tiv­ität ermöglicht wird. Wir haben immer wieder erlebt, wie unsere Lösun­gen für Zus­tand­süberwachung die Betreiber vor poten­ziellen Aus­fällen gewarnt haben, bevor diese ein­trat­en, und so proak­tive Wartungsstrate­gien ermöglicht haben“, sagt Torsten Pedersen.

Clar­i­ot ist ein eigen­ständi­ges Sys­tem, das ein Höch­st­maß an Cyber­sicher­heit bietet, da es unab­hängig von inter­nen geschäft­skri­tis­chen Sys­te­men arbeit­et. Die Instal­la­tion ist ein­fach, und das sys­tem ist mit den meis­ten Pumpen­mod­ellen kom­pat­i­bel. Die Benutze­r­ober­fläche ist intu­itiv. Außer­dem ist die Investi­tion ger­ing und amor­tisiert sich in kurz­er Zeit. „In ein­er Anlage mit 50 Pumpen kann ein einziger unge­planter Still­stand pro Quar­tal zu jährlichen Ver­lus­ten von bis zu 80.000 Euro führen, während die Lösung von Alfa Laval weniger als ein Zehn­tel dieses Szenar­ios kostet und sich somit schnell amor­tisiert“, erk­lärt Torsten Pedersen.

Zur Unter­stützung der Kun­den hat Alfa Laval einen tech­nis­chen Leit­faden für die Zus­tand­süberwachung in der Hygien­ein­dus­trie mit Infor­ma­tio­nen zu Wartungsstrate­gien, zur Auswahl und Umset­zung der richti­gen Lösun­gen sowie zu Kun­den­vorteilen entwickelt.

Fak­ten zu Clariot

• intel­li­gentes, KI-basiertes Sys­tem, das die Ursachen von Maschi­ne­naus­fällen im Zusam­men­hang mit Prozessen, Anla­gen und mech­a­nis­chen Bedin­gun­gen erken­nt und identifiziert.
• für hygien­is­che Prozesse, zur Überwachung von Pumpen und anderen rotieren­den Geräten, wie beispiel­sweise Rührw­erken, konzip­iert. Der VX Sen­sor ist der einzige Sen­sor auf dem Markt, der spritzwassergeschützt speziell für anspruchsvolle Pro­duk­tion­sumge­bun­gen entwick­elt wurde.
• Sen­soren sind an ein­er Rei­he von Alfa Laval Pumpen vor­mon­tiert, und die Ver­wen­dung von der Zus­tand­süberwachungslö­sung ver­längert möglicher­weise die Garantie für das Equip­ment, wenn sie entsprechend den Empfehlun­gen überwacht und gewartet werden.
• beste­ht aus dem VX Sen­sor, dem Con­nect Gate­way und der Ana­lytik, die naht­los in einen voll­ständi­gen dig­i­tal­en Hand­shake inte­gri­ert sind.
• liefert Benachrich­ti­gun­gen, die eine rechtzeit­ige Inspek­tion und Reparatur ermöglichen.
• ist eine eigen­ständi­ge Anwen­dung, eine cyber­sichere Lösung, die die Anforderun­gen der IEC 62443–3‑3 SL1 erfüllt.
• ist eine skalier­bare Lösung, die einen naht­losen Ein­satz an ver­schiede­nen Stan­dorten und ein werk­süber­greifend­es Bench­mark­ing ermöglicht.