Uhlmann Pac-Systeme erweitert Portfolio

Par­enter­alia prozess­sich­er und nach­haltig zu ver­pack­en wird für Phar­ma-Unternehmen immer wichtiger. Mit den inno­v­a­tiv­en Lösun­gen von Uhlmann Pac-Sys­teme lassen sich hier deut­liche Effizien­zgewinne erre­ichen und die Nach­haltigkeit des Prozess­es wie der einzel­nen Pro­duk­te verbessern. Das neue Par­enter­al Tray Cen­ter PTC 200 ist auf die Ver­ar­beitung von nach­halti­gen Kar­ton-Ver­pack­un­gen aus­gelegt. Die Mas­chine ermöglicht eine hohe Flex­i­bil­ität beim Ver­pack­ungs­ma­te­r­i­al und bei den Pro­duk­t­for­mat­en. Beim neuen Spritzen­zuführsys­tem SyPro 2.0 kann ein UDI-Code-Leser für das Med­ical Device Track­ing inte­gri­ert wer­den. So kön­nen die einzel­nen Spritzen sehr früh dig­i­tal erfasst und dann über die kom­plette Ver­pack­ungslin­ie bis hin zur Apotheke getrackt wer­den. Die Blis­ter­mas­chine BLU 200 ste­ht nun auch als Lösung für den Ein­satz von PP-Mono-Blis­ter zur Ver­fü­gung. Mono-PP-Ver­pack­un­gen lassen sich ein­fach recyceln und sind deut­lich kli­mafre­undlich­er als andere Kun­st­stof­fver­pack­un­gen. Track­ing Codes und die prozess­rel­e­van­ten Maschi­nen­dat­en wer­den über die gesamte Ver­pack­ungslin­ie weit­ergegeben und lassen sich über die Pex­cite-Plat­tform ein­fach mon­i­toren und auswerten. 

Par­enter­alia stellen beson­dere Herausforderungen
Die Wirk­stoffe sind oft hochempfind­lich gegen Vibra­tion und Tem­per­atur, ihre Primärver­pack­ung wie Spritzen, Fläschchen, Vials und Ampullen sind zudem oft aus Glas und zer­brech­lich. Bere­its geringe Unaufmerk­samkeit­en oder Unge­nauigkeit­en im Prozess kön­nen hier zu Aus­fällen bei der Maschi­nen­laufzeit oder bei den ver­pack­ten Pro­duk­ten führen. Dazu kom­men die reg­u­la­torischen Anforderun­gen an das Device Track­ing und die Fälschungssicher­heit der Pro­duk­te, und immer stärk­er auch strenge Vor­gaben für die Nach­haltigkeit der einge­set­zten Ver­pack­ungslö­sun­gen. Wern­er Bler­sch, Strate­gic Prod­uct Man­ag­er Par­enter­al Pack­ag­ing bei Uhlmann Pac-Sys­teme, sagt: „Ziel der Pro­duk­ten­twick­lung bei Uhlmann ist es, unsere Ver­pack­ungslö­sun­gen hoch flex­i­bel zu gestal­ten, sodass unsere Kun­den unter­schiedliche Par­enter­alia-Pro­duk­t­for­men und ‑größen sowie unter­schiedliche Ver­pack­ungs­ma­te­ri­alien und ‑for­men prozess­sich­er und effizient ver­ar­beit­en kön­nen. Ger­ade bei den Par­enter­alia müssen meist kleine bis mit­tlere Batch-Größen unter­schiedlich­er Pro­duk­te ver­packt wer­den. Oft verän­dert sich im Laufe eines Pro­duk­tleben­szyk­lus auch die Anzahl der Pro­duk­te in der Faltschachtel oder die Form der Primärver­pack­ung oder die Zusatz­in­halte der Ver­pack­ung wie Büch­lein und Adapter.  Mit der Blis­ter­lin­ie BLU 200 und dem Par­enter­al Tray Cen­ter PTC 200 lassen sich solche Verän­derung ein­fach umset­zen – bei hohem Automa­tisierungs- und Digitalisierungsgrad.“

PTC 200: Par­enter­alia sich­er in Kar­ton verpacken
Bish­er wer­den Par­enter­alia in Blis­ter oder Kar­ton­a­gen sekundärver­packt und dann in Faltschachteln. Unter Nach­haltigkeit­saspek­ten sind Blis­ter teil­weise nicht ide­al, eine Her­aus­forderung, die mit dem Anstieg an Par­enter­alia bei den phar­mazeutis­chen Pro­duk­ten noch dringlich­er wird. Phar­ma-Her­steller sind deswe­gen ver­stärkt auf der Suche nach alter­na­tiv­en Ver­pack­ungslö­sun­gen aus Kar­ton. Ver­pack­un­gen aus Mono­ma­te­r­i­al wie Kar­ton sind nicht nur umwelt­fre­undlich, sie sind auch viel­seit­ig ein­set­zbar und lassen sich schnell kon­fig­uri­eren. Mit dem Par­enter­al Tray Cen­ter PTC 200 bietet Uhlmann nun eine flex­i­ble Lösung für den Wech­sel auf Kar­ton-Trays und ‑schachteln. Das PTC 200 ver­ar­beit­et alle gängi­gen Pro­duk­t­for­mate, von Ampullen bis Pens, und eine Vielzahl von Pack­ungs­for­men, wie Kom­bi-trays und Side-Load­ing/­Top-Open­ing-Faltschachteln. Das Beson­dere: Mit der PTC 200 lassen sich auch weit­er­hin Blis­ter­ver­pack­un­gen kar­tonieren. Alle Prozesse auf der Mas­chine wer­den dig­i­tal erfasst und überwacht; alle reg­u­la­torischen Vor­gaben für Fälschungssicher­heit und für Track & Trace des Einzel­pro­duk­tes bis zur Umver­pack­ung in die Faltschachtel lassen sich durch die Mas­chine umset­zen. Uhlmann Pac-Sys­teme bietet zur weit­eren Ver­pack­ung bis zur Palette End­ver­pack­ungsan­la­gen, auf denen Track & Trace naht­los fort­ge­set­zt wird. Über die Soft­ware-Plat­tform Pex­cite lässt sich der Prozesssta­tus jed­erzeit nach allen zen­tralen Qual­itätspa­ra­me­tern erfassen (Energie­ver­brauch, fehler­hafte Pro­duk­te, Leerver­pack­ung, Cold Chain Track­ing, Med­ical Device Track­ing und so weit­er) sowie geset­zeskon­form pro­tokol­lieren und nachvollziehen. 

SyPro 2.0: Spritzen opti­mal zuführen und erfassen
Das neue Sys­tem SyPro 2.0 eignet sich opti­mal als Spritzen-Zuführsys­tem für die PTC 200, aber auch für Blis­ter­maschi­nen wie die BLU 200. Die SyPro 2.0 lässt sich mit ein­fachem For­matwech­sel schnell an unter­schiedliche Spritzen­for­mate anpassen. Mech­a­nis­che Belas­tun­gen der Spritzen wer­den auf ein Min­i­mum reduziert, Pro­duk­t­staus oder Leer­lauf ver­hin­dert. Sen­soren erken­nen schnell und sich­er Fehler. Ein in die Zuführung inte­gri­ert­er Code Read­er erfasst die UDI-Codes jed­er Spritze bere­its zu Beginn des Ver­pack­ung­sprozess­es, sie wer­den automa­tisch dig­i­tal an die näch­sten Prozesss­chritte übergeben, so dass Track and Trace-Anforderun­gen automa­tisiert erfüllt wer­den. Testläufe haben ergeben, dass die SyPro 2.0 Unter­brechun­gen im Pro­duk­t­lauf sowie die Auss­chussquote um zir­ka 30 Prozent reduziert, die Zuführleis­tung kann bis zu 40 Prozent erhöht werden. 

Mit Kun­st­stoff-Blis­ter nach­haltig ver­pack­en: BLU 200 für PP-Mono-Blister
Erst seit knapp drei Jahren auf dem Markt, hat sich die Blis­ter­mas­chine BLU 200 bere­its als die Lösung für kleine und mit­tlere Batch-Größen in der Par­enter­alia-Ver­pack­ung etabliert. Sie ermöglicht hoch flex­i­bles Ver­pack­en von Ampullen, Vials, Karpulen, Fläschchen, Spritzen und Pens. Die Lin­ie bietet vielfältige Kon­fig­u­ra­tions­möglichkeit­en für alle Anforderun­gen sowohl beim Blis­ter- als auch beim Kar­tonier­mod­ul. Das macht die BLU 200 beson­ders als Basis für kom­plette Par­enter­alia-Lin­ien attrak­tiv. Während des gesamten Ver­pack­ung­sprozess­es bewahrt das sen­si­ble Han­dling die Pro­duk­te vor Beschädi­gung, z. B. durch die inte­gri­erte Posi­tion­skon­trolle in der Ein­drück­sta­tion sowie eine sehr scho­nende Blis­ter­auss­chei­dung und ein­er extrem flex­i­blen Über­gabe für gesiegelte und unge­siegelte Blis­ter an den Kar­tonier­er. Ab sofort ist die BLU 200 auch in ein­er Ver­sion zur Ver­ar­beitung von PP-Mono-Blis­ter erhältlich. Polypropy­len hat einen rel­a­tiv kleinen CO2-Fußab­druck und weist gerin­gere Luftver­schmutzung als andere Ver­pack­ungslö­sun­gen auf. Die Ver­ar­beitung ger­ade inner­halb ein­er Ver­pack­ungslin­ie für Par­enter­alia ist aber nicht triv­ial, denn Polypropy­len erlaubt nur kleine Prozess­fen­ster bei Blis­ter­for­mung und ‑ver­siegelung. Der hohe Schrump­fungs­grad bei der Abküh­lung führt zu anspruchsvollem Ver­hal­ten bei Start und Stopp der Mas­chine. In der BLU 200 stellt eine eng­maschige, dig­i­tal basierte Überwachung des gesamten Prozess­es sich­er, dass die Pro­duk­tion­spa­ra­me­ter einge­hal­ten wer­den. Maschi­nen­stopps wer­den so auf ein Min­i­mum reduziert. Der PP-Abfall, der zwangsläu­fig bei der Pro­duk­tion entste­ht, ist als Mono-Mate­r­i­al auf dem Recy­cling-Markt sehr gefragt. Kom­biniert mit der SyPro 2.0, wer­den auf der BLU 200 die UDI-Codes der Einzel­pro­duk­te so früh wie möglich dig­i­tal erfasst genau­so wie alle anderen prozess­rel­e­van­ten Maschi­nen­dat­en, wie Energie­ver­brauch, fehler­hafte Pro­duk­te, Druck­luft, Tem­per­a­turen. Auswerten und pro­tokol­lieren lassen sich die Dat­en über die Pex­cite Software-Plattform.