Effizientes und zuverlässiges Fördern und Dosieren

Auf der NPE 2018 (07.–11.05.2018, Orlan­do, Flori­da / USA) wer­den Cope­ri­on und Cope­ri­on K‑Tron am Stand W729 in der West Hall Lev­el 2 eine Rei­he von Kom­po­nen­ten und Lösun­gen für die Dosierung, die Förderung und das Schüttguthandling bei der Kun­st­stof­fver­ar­beitung präsen­tieren. Erst­mals vorgestellt wird eine in den USA hergestellte ZRD-Zel­len­rad­schleuse aus Sali­na (Kansas), welche die Lieferzeit­en in der Schüttgutin­dus­trie deut­lich verkürzen soll. Eben­falls neu ist der Schüttgut­mis­ch­er MIX-A-LOT für eine beson­ders schnelle, pro­duk­tscho­nende und kosten­ef­fiziente Homogenisierung des Füllguts. Außer­dem wird der Dop­pelsch­neck­endosier­er T35 von Cope­ri­on K‑Tron zusam­men mit dem Extrud­er STS 35 Mc¹¹ von Cope­ri­on zu sehen sein. Zu den weit­eren Exponat­en zählen eine ein­fache, aber intel­li­gente elek­tro­n­is­che Lösung für eine präzise und betrieb­ssichere Druck­kom­pen­sa­tion für Dif­fer­en­tial­dosier­er sowie der Smart Flow Meter von Cope­ri­on K‑Tron, der ein zuver­läs­siges Erfassen, Reg­istri­eren oder Kon­trol­lieren von Schüttgut­strö­men ermöglicht. Die Besuch­er der NPE kön­nen zudem aus erster Hand ein trans­par­entes Glas­rohrsys­tem erleben, das ver­schiedene Arten der pneu­ma­tis­chen Förderung aufzeigt. Ein in sich geschlossenes Dosier- und Förder­sys­tem, beste­hend aus der Schüttgut­pumpe BSP von Cope­ri­on K‑Tron und einem Vaku­um-Saugab­schei­der der 2400-Serie, ste­ht eben­falls auf dem Pro­gramm. Zu guter Let­zt bieten bei­de Unternehmen den Teil­nehmern die Möglichkeit, in die virtuelle und erweit­erte Real­ität ihrer Anla­gen und Sys­teme einzutauchen.

Kürzere Lieferzeiten

Um die Lieferzeit­en für Kun­den auf dem amerikanis­chen Markt zu verkürzen, pro­duziert das in Sali­na im US-Bun­desstaat Kansas ansäs­sige Unternehmen Cope­ri­on K‑Tron die in Deutsch­land entwick­elte Zel­len­rad­schleuse ZRD nun auch in Sali­na. Die lokale Pro­duk­tion der Schleusen sowie eine beachtliche Investi­tion in die Lagerbestände machen es Cope­ri­on möglich, Zel­len­rad­schleusen für den amerikanis­chen Markt deut­lich schneller zu liefern und zu repari­eren. Die Stan­dard-Grau­guss-Aus­führung und die Edel­stahlver­sion der ZRD-Zel­len­rad­schleusen ste­hen amerikanis­chen Kun­den nun inner­halb von vier bis sechs Wochen zur Verfügung.

Die Zel­len­rad­schleuse ZRD von Cope­ri­on wurde speziell für Kunststoff‑, Mineral‑, Chemie- und Lebens­mit­te­lan­wen­dun­gen konzip­iert. Die Schleuse ist für den Schw­er­last-Indus­triebe­trieb mit einem Dif­feren­z­druck von bis zu 21 psi(g) [1,5 bar(g)] und Tem­per­a­turen von bis zu 212°F [100°C] aus­gelegt; höhere Tem­per­a­turen sind bei Bedarf möglich. Die ZRD wird häu­fig als Aus­trag- und Dosier­schleuse für die Förderung von pul­ver- und gran­u­lat­för­mi­gen Pro­duk­ten verwendet.

Sie ist in zahlre­ichen Bau­größen mit Durch­sätzen von 500 bis 400.000 + lb bis pro Stunde (225 bis 180.000 + kg/h) (abhängig von Schüttdichte und Anwen­dungs­ge­bi­et) erhältlich. Die Schleusen sind druck­stoßfest (145 psi(g) [10 bar(g)]) und nach der NFPA-Norm zur Isolierung geeignet (bes­timmte Bau­größen bis 12 Zoll). Die ZRD wird stan­dard­mäßig mit luft­ge­spül­ten Dich­tun­gen, kom­plett mon­tiert mit Kun­st­stoff- oder Edel­stahlrohren, Mag­netven­til und Fil­ter­re­gler mit Anzeige geliefert. Die beliebte T3-Dich­tung­sop­tion beste­ht aus zwei Quadring-Dich­tun­gen mit einem PTFE-Ein­satz. Zusät­zlich ver­fügt die ZRD über ein Außen­lager mit Dauer­schmierung, getren­nt vom Pro­dukt durch gas­ge­spülte Dich­tung mit Ausfallöffnung.

Schnelles, schonendes und kosteneffizientes Mischen

Der neue mech­a­nis­che Schüttgut­mis­ch­er MIX-A-LOT ermöglicht eine beson­ders effiziente, schnelle und pro­duk­tscho­nende Homogenisierung des Füllguts. Der gut zugängliche und leicht zu reini­gende Mis­ch­er ist in drei Bau­größen für Durch­sätze bis zu 5 t/h sowie auch als ATEX-Aus­führung ver­füg­bar. Option­al kann die Ober­fläche der Mis­chkam­mer elek­tropoliert wer­den. Die Kom­bi­na­tion aus sehr guter Mis­chwirkung und kürzester Mis­chzeit basiert auf der opti­mierten Aus­führung des rotieren­den Mis­chw­erkzeugs. Dessen geringe Umfangs­geschwindigkeit­en und die opti­male Anpas­sung des Spalts zum Gehäuse ermöglichen dabei ein pro­duk­tscho­nen­des Arbeit­en ohne Kornz­er­störung oder Pro­duk­ter­wär­mung. Für die gute Zugänglichkeit des gesamten Prozess­raums sorgt die große frontale Inspek­tion­stür des MIX-A-LOT. Eine zusät­zliche Ein­griff­söff­nung an der Aus­laufk­lappe erle­ichtert die Inspek­tion und Reini­gung auch dieses Bereichs.

T35: der Dosierer für die Masterbatch-Extrusion

Der Dop­pelsch­neck­endosier­er T35 eignet sich für die vol­umetrische Dosierung von rie­selfähi­gen Pro­duk­ten eben­so gut wie für Pul­ver mit sehr schlecht­en Fließeigen­schaften (z. B. klumpende, feuchte oder brück­en­bildende Pul­ver) sowie Fasern, Flock­en und anderes Schüttgut. Die Dosier­w­erkzeuge des Dop­pelsch­neck­endosier­ers T35 sind auswech­sel­bar. Alle pro­duk­t­berührende Teile beste­hen aus Edel­stahl. Die Dosier­mod­ule lassen sich leicht demon­tieren. Das hor­i­zon­tale Rührw­erk bewegt das Schüttgut scho­nend zu dem großen Ein­lauf und anschließend in die Sch­neck­en. Das Gerät erfüllt die CE-Nor­men zu EMV und Sicher­heit. Der Dosier­er K2-MV-T35 ist mit der Smart­Con­nex-Steuerung von Cope­ri­on K‑Tron aus­ges­tat­tet. Auf diese Weise kön­nen entwed­er einzelne oder mehrere Kom­po­nen­ten gle­ichzeit­ig ges­teuert wer­den. Die Dosier­leis­tung beträgt etwa 0,04 bis 88 ft³/h.

SFM fürs Erfassen, Registrieren oder Kontrollieren von Schüttgut-Strömen

Bei sehr hohen Dosier­rat­en von bis zu 7.000 ft³/h sichert der Smart Flow Meter (SFM) eine hoch­präzise Mate­ri­alzuführung sowie ein pro­duk­tscho­nen­des Han­dling. Der SFM ist in der Anschaf­fung gün­stiger als ein großer Dif­fer­en­tial­dosier­er, gener­iert weniger Wartungskosten und ermöglicht eine reduzierte Bauhöhe.

Der SFM kommt häu­fig bei PE-Gran­ulierung­sprozessen zum Ein­satz, bei denen der Hauptbe­standteil, das PE-Pul­ver, präzise und pro­duk­tscho­nend in den Extrud­er einge­bracht wer­den muss. Der SFM find­et Ein­satz für gut bis sehr gut fließende Schüttgüter mit Par­tikel­größen von 0,02 mm bis 10 mm, wie z.B. Pul­ver, Gran­u­late, Schnitzel oder Fasern.

EPC für hochpräzise Differentialdosierer

Cope­ri­on K‑Tron wird eine elek­tro­n­is­che Druck­kom­pen­sa­tion (EPC) für seine hoch­präzisen Dif­fer­en­tial­dosier­er präsen­tieren. Zu den Hauptvorteilen des neuen Sys­tems zählen die verbesserte Genauigkeit und Zuver­läs­sigkeit sowie niedrigere Anschaf­fungskosten und eine ein­fachere Instal­la­tion im Ver­gle­ich zu herkömm­lichen mech­a­nis­chen Aus­gle­ichssys­te­men. Cope­ri­on K‑Tron hat eine ein­fache, jedoch intel­li­gente elek­tro­n­is­che Lösung für die präzise und kon­tinuier­liche Druck­kom­pen­sa­tion im Trichter oder Dosier­aus­lauf entwick­elt. Die Druck­sen­soren und Elek­tron­ik der mod­u­lar aufge­baut­en Lösung sind voll­ständig mit der Dosier­s­teuerung KCM kom­pat­i­bel. Option­al kön­nen beste­hende Sys­teme nachgerüstet wer­den. Die EPC kann mit den meis­ten gravimetrischen Dosier­ern von Cope­ri­on K‑Tron in nahezu jedem Anwen­dungs- und Indus­triebere­ich ver­wen­det werden.

Demonstration eines in sich geschlossenen Fördersystems

Die BSP-Dosier­lin­ie ermöglicht eine pro­duk­tscho­nende, präzise Dosierung von rie­selfähi­gen Pel­lets, Gran­u­lat­en und brüchigem Schüttgut. Zur Mate­ri­alförderung wird das Prinzip der form­schlüs­si­gen Ver­drän­gung genutzt, um frei fließende Pro­duk­te mit höch­ster Genauigkeit pul­sa­tions­frei und mate­ri­alscho­nend zu dosieren. Die BSP-Dosier­er ver­fü­gen über ver­tikal rotierende Scheiben, die eine Verdich­tungszone erzeu­gen und das Mate­r­i­al gle­ich­mäßig vom Trichter zum Aus­lass befördern. Das Ergeb­nis ist ein lin­ear­er Mate­ri­alfluss bei äußerst hoher Genauigkeit. Die Dosier­er kön­nen dank ihrer kom­pak­ten Kon­struk­tion mit nur einem beweglichen Teil inner­halb kürzester Zeit gere­inigt wer­den und eignen sich somit ide­al für Anwen­dungs­bere­iche mit häu­fi­gen Mate­ri­al­wech­seln. Sie sind in drei Bau­größen mit ein­er Dosier­leis­tung von 0,07 bis 1,2 ft³/h erhältlich. Aus­gestellt wird der K‑ML-BSP-150‑S.

Die Vaku­um­ab­schei­der der Serie 2400 bieten eine leis­tungsstarke Vaku­um­se­quen­zierung bei der Förderung an mehrere Des­ti­na­tio­nen, die eine höhere Förder­leis­tung oder eine große Förderdis­tanz erfordern. Sie sind auf hohe Qual­itäts­stan­dards bei der pneu­ma­tis­chen Förderung von Pul­ver, Pel­lets und Gran­u­lat­en beim Schüttguthandling aus­gelegt. Die Förder­leis­tung beträgt 720 bis 15.000 lb/h. Auf der Messe wird der Pul­ver­ab­schei­der 2415 zu sehen sein.