Geschlossene Prozesskette: DREIGEIST präsentiert den HeatWAVE, einen voll validierfähigen Trocken- und Temperschrank für die Kunststoffverarbeitung

Mit dem Heat­WAVE reagiert DREIGEIST auf die wach­sende Nach­frage nach kon­trol­liert­er und prozess­sicher­er (Nach-)Bearbeitung – speziell auch von addi­tiv gefer­tigten Kunststoffteilen.
Obwohl die Anforderun­gen sowie die Kom­plex­ität der Her­stel­lung­sprozesse immer weit­er zunehmen und das Ver­lan­gen der Indus­trie nach voll­ständig vali­dier­fähi­gen Tech­nolo­gien groß ist, man­gelt es vor allem in der auf­streben­den 3D-Druck Branche noch an entsprechend geeignetem Equipment.DREIGEIST bietet nun in Koop­er­a­tion mit Mem­mert, einem führen­den Her­steller von Tem­perierg­eräten mit Sitz im benach­barten Büchen­bach (Land­kreis Roth), den ersten voll­ständig doku­men­ta­tions­fähi­gen Tem­per- und Trockenofen, 100% Made in Franken.Der Heat­WAVE wurde für kom­binierte ther­mis­che und atmo­sphärische Bear­beitung­sprozesse, sowohl addi­tiv, als auch kon­ven­tionell gefer­tigter Kun­st­stoff­bauteile entwick­elt und wird selb­st höch­sten Branchenan­forderun­gen gerecht. Als Kom­bi­na­tion­s­gerät konzep­tion­iert, ermöglicht er für viele Anwen­dun­gen das zeit- und kosten­ef­fiziente Zusam­men­le­gen bish­er sep­a­rat durchzuführen­der Prozessschritte.

Die präzise Sen­sorik und voll­para­metrische Pro­gram­mierung des Heat­WAVE lassen keine Wün­sche offen. Die regel­baren Tem­per­aturzyklen erstreck­en sich über einen Bere­ich von +20°C bis hin zu +300°C, bei ein­er Ein­stell­ge­nauigkeit von 0,1°C. Durch das forcierte Umluft­sys­tem verteilt sich die Tem­per­atur homogen im Innen­raum. Ein erweiterungs­fähiges Anschlusssys­tem ermöglicht die Be- und Entlüf­tung mit­tels kun­den­spez­i­fis­ch­er Attach­ments, zum Beispiel für die Durch­flu­tung mit beheizter Rein­raum­luft. Die exter­nen Zusatz­mod­ule kön­nen via Nieder­volt-Schnittstelle bei Bedarf elek­trisch ein- und aus­geschal­tet wer­den. Mit­tels inte­gri­ertem Gas­führungssys­tem kön­nen Prozesse bei Unter­druck oder unter Schutzat­mo­sphäre durchge­führt wer­den sowie kom­plette Vaku­umauf­baut­en — wie zum Beispiel für die Her­stel­lung von faserver­stärk­ten Lam­i­nat­en — ther­misch behan­delt wer­den. Kun­den prof­i­tieren nicht nur von der äußerst präzisen Wieder­hol­barkeit flex­i­bel darstell­bar­er Bear­beitung­sprozesse son­dern darüber hin­aus von der lück­en­losen Doku­men­ta­tions­fähigkeit des Systems.

Im Rah­men des 3D-Drucks in Kun­st­stoff find­et der Heat­WAVE viel­seit­ige Ver­wen­dung. Vor dem Druck im Stran­gauf­schmelzver­fahren (FFF) kön­nen Fil­a­mente ther­misch auf­bere­it­et bzw. getrock­net wer­den um die Druck­ergeb­nisse zu verbessern. Nach dem Druck kann mit­tels Wärme­be­hand­lung bei FFF-Teilen die Schichthaf­tung verbessert oder im Falle von tem­per­fähi­gen Mate­ri­alien, diese entsprechend nachge­härtet werden.
Für die Pro­duk­tion in stere­olith­o­graphis­chen Ver­fahren (SLA/DLP/CLIP/etc.) eignet sich der Heat­WAVE um anspruchsvolle Bauteile nach dem Druck mate­ri­al­gerecht zu ent­gasen, trock­nen und tem­pern. Vor allem bei hochsen­si­blen Bauteilen, wie zum Beispiel in der Medi­z­in­tech­nik, ist die Ent­ga­sung und damit die Besei­t­i­gung von Eigengerüchen des Mate­ri­als ein ele­mentar­er Arbeitsschritt.

Der Heat­WAVE ist ein weit­er­er entschei­den­der Baustein des Nürn­berg­er Unternehmens, auf dem Weg zu ein­er voll­ständig geschlosse­nen Prozesskette.

Zum Ende des Jahres plant DREIGEIST bere­its seine zweite Pro­duk­tvorstel­lung aus dem Periph­eriegeräte­bere­ich. Der Light­STORM ist ein Nach­be­lich­tungss­chrank, der zur Aushär­tung und End­bear­beitung pho­tore­ak­tiv­er Mate­ri­alien unter kon­trol­lier­bar­er Atmo­sphäre entwick­elt wurde. DREIGEIST geht als gutes Beispiel für seine Branche voran und wird sich auch zukün­ftig stark für die Schließung beste­hen­der Prozess­lück­en engagieren.