Granulierlinie von Innojet feiert Premiere

Für die neue Gran­ulier­lin­ie IGL 100 hat Roma­co Inno­jet den High-Shear-Mis­ch­er M 100 zur Her­stel­lung von Feucht­gran­u­lat entwick­elt. In Kom­bi­na­tion mit dem Trock­n­er Ven­tilus V 100 LE eignet sich die Tech­nolo­gie ins­beson­dere zur Her­stel­lung von kom­pak­ten Gran­u­lat­en, die vor­rangig in der phar­mazeutis­chen Fest­stoff­pro­duk­tion ver­ar­beit­et wer­den. Weltweit sind zahlre­iche Rezep­turen für dieses kon­ven­tionelle Gran­u­la­tionsver­fahren zuge­lassen, weshalb das Unternehmen sein Pro­duk­t­port­fo­lio entsprechend ergänzt hat. Neben ver­schiede­nen Wirbelschich­tan­la­gen bietet Inno­jet nun auch ein ganzheitlich­es Lin­ienkonzept zur Her­stel­lung von Feucht­gran­u­lat mit anschließen­der Trock­nung an. Die erste Aus­führung der Inno­jet IGL 100 ver­ar­beit­et Batch­größen bis zu 100 Litern. Per­spek­tivisch wurde die neue IGL-Bau­rei­he für Char­gen­vo­lu­mi­na bis zu 800 Litern ausgelegt.

Das Lin­ienkonzept ver­fügt über eine zen­trale Prozesss­teuerung und kann mit einem inte­gri­erten WIP-Sys­tem (Wash-in-Place) gere­inigt wer­den. Der Trans­fer vom Mis­ch­er zum Trock­n­er wurde gravimetrisch konzip­iert. Ein solch­es Design ist zum einen platzs­parend, da die Anla­gen sehr nah beieinan­der­ste­hen; zum anderen kommt die sehr kurze Trans­fer­strecke ohne externe Luftzu­fuhr aus und erfüllt die hohen Anforderun­gen an das Con­tain­ment. Im Ven­tilus V 100 LE wird das Feucht­gran­u­lat dann sehr gle­ich­mäßig und scho­nend getrock­net. Dafür sorgt die Ein­leitung der Prozess­luft durch den Orbiter-Treib­satz. Mit dem paten­tierten Luft­gleitschichtver­fahren Inno­jet lässt sich die Bewe­gung des Pro­duk­tguts exakt kon­trol­lieren und der Trock­nung­sprozess sehr scho­nend und effizient durchführen.

Doppelrundläuferpresse K 720

Die Tablet­ten­pressen der K‑Familie wur­den speziell auf die Bedürfnisse des asi­atis­chen Mark­ts zugeschnit­ten und überzeu­gen durch ihr sehr gutes Preis-Leis­tungs-Ver­hält­nis. Die Dop­pel­rundläufer­presse K 720 wurde für die Pro­duk­tion von Ein­schicht- und Zweis­chicht­tablet­ten kon­fig­uri­ert und kann flex­i­bel zwis­chen den bei­den Betrieb­sarten wech­seln. Dabei erzielt die Hochgeschwindigkeit­s­presse eine max­i­male Aus­bringung von 1.000.000 Tablet­ten pro Stunde. Die Tech­nolo­gie wird sowohl von der Phar­main­dus­trie als auch im Non-Phar­masek­tor einge­set­zt und eignet sich ins­beson­dere zur Ver­pres­sung von Brausetablet­ten, Nahrungsergänzungsmit­teln und Drogerieartikeln. Bei der Entwick­lung der K‑Serie hat das Unternehmen den Fokus auf eine sys­tem­a­tis­che Reduzierung des Pro­duk­tver­lusts gerichtet. Das wird zum Beispiel durch spezielle Pro­duk­tab­streifer erre­icht, deren Anlagekraft auf der Matrizen­scheibe durch Mag­netein­wirkung kon­stant gehal­ten wird.

Einfachrundläuferpresse KTP 590X

Außer­dem zeigte Roma­co Kil­ian ein Mod­ell sein­er erfol­gre­ichen KTP-X-Serie. Die äußerst viel­seit­ige Ein­fachrundläufer­presse KTP 590X kann sowohl zur Pro­duk­tion von Ein­schicht- als auch Zweis­chicht­tablet­ten einge­set­zt wer­den. Für einen Wech­sel zwis­chen Ein­schicht- und Zweis­chicht­be­trieb ist kein Umbau der Presssta­tio­nen notwendig. Die Aus­führung mit drei Druck­rollen ermöglicht jed­erzeit eine Ver­pres­sung von Zweis­chicht­tablet­ten. Zu diesem Zweck wird die Tablet­ten­presse mit zwei Stan­dard­füllschuh­mod­ulen aus­ges­tat­tet, die das Pul­ver sehr gle­ich­mäßig in der Matrize verteilen. Dank des opti­mierten Rührflügelde­signs kön­nen auch schw­er fließende und kle­brige Pul­ver zuver­läs­sig ver­ar­beit­et und homogen ver­presst wer­den. Mit ihren drei Druck­sta­tio­nen emp­fiehlt sich die Kil­ian KTP 590X daher auch zur Her­stel­lung von Brausetablet­ten. Um Luftein­schlüsse und Cap­ping zu ver­hin­dern, wird das Pul­ver zunächst nur leicht ange­presst, dann vorverdichtet und schließlich an der Haupt­druck­sta­tion zur fer­ti­gen Tablette ver­presst. Dabei wird die Druck­ver­weilzeit mit dem Press­werkzeug Kil­ian-28/41 deut­lich ver­längert, was zu höheren Tablet­ten­härten führt. Ins­ge­samt erzielt der Ein­fachrundläufer KTP 590X von Roma­co Kil­ian auch im Zweis­chicht­be­trieb eine max­i­male Leis­tung von 510.000 Tablet­ten pro Stunde. Niedrige Prozesstem­per­a­turen, effizientes Rüsten und Reini­gen sowie ein aus­gereiftes Hygien­ekonzept – damit erfüllt auch der Ein­fachrundläufer KTP 590X die Design­richtlin­ien „Cool, Fast & Clean“ der KTP-X-Serie.