Hochleistungsdichtungen für Klappenventile

Ven­tile für die Prozessin­dus­trie müssen beson­ders hohen Anforderun­gen in Hin­blick auf Hygien­ic Design, branchen­spez­i­fis­che Freiga­ben und Beständigkeit gegen CIP-/SIP-Medi­en genü­gen. Dies gilt auch für die einge­set­zten Dich­tun­gen. Freuden­berg Seal­ing Tech­nolo­gies hat gemein­sam mit einem franzö­sis­chen Kun­den eine neue Serie von Hochleis­tungs­dich­tun­gen für Klap­pen­ven­tile entwick­elt: Die Fir­ma Defi­nox stellt Ven­tile und Edel­stahlaus­rüs­tung für die Prozessin­dus­trie her und ist vor­wiegend auf die Pro­duk­tion von Kom­po­nen­ten für Prozesse der Lebensmittel‑, Getränke‑, Pharma‑, Kos­metik- und Tier­nahrungsin­dus­trie spezialisiert.

Für die Entwick­lung ein­er neuen Serie von Hochleis­tungsklap­pen­ven­tilen benötigte Defi­nox eine auf die Ven­tilkon­struk­tion opti­mierte kun­den­spez­i­fis­che Dich­tungslö­sung. Auf­grund beste­hen­der pos­i­tiv­er Erfahrun­gen wandten sich die Entwick­ler mit dieser Auf­gabe an die Dich­tung­sex­perten von Freuden­berg Seal­ing Tech­nolo­gies. Das Unternehmen hat bere­its die von Defi­nox erfol­gre­ich einge­set­zten O‑Ringe 70 EPDM 291 geliefert.

Ziel war es, eine Kom­bi­na­tion aus kom­pro­miss­los­er Dichtheit, ein­fach­er Mon­tage, totraum­freier Dich­tungs­ge­ome­trie und ver­schleißfestem Werk­stoff zu find­en. Mit dieser Prämisse ging das Entwick­lerteam von Freuden­berg an die Arbeit. In ein­er ersten Phase führte es umfan­gre­iche Vali­dierung­stests der neuen Klap­pen­dich­tung auf dem hau­seige­nen Prüf­s­tand durch. Hier­für wur­den Dich­tun­gen in drei Ref­eren­z­abmes­sun­gen unter realen Bedin­gun­gen in orig­i­nal Defi­nox-Ven­tilen geprüft. Die Ergeb­nisse der Langzeitun­ter­suchun­gen ließen sich im Anschluss auf andere Dich­tungsabmes­sun­gen über­tra­gen. Diese Vorge­hensweise liefert belast­bare Aus­sagen über die Dich­tung­seigen­schafen und spart gle­ichzeit­ig Zeit und Kosten im Entwick­lung­sprozess. Die Unter­suchun­gen liefern geprüfte Aus­sagen zu Beständigkeit und Funk­tion­ssicher­heit des Werk­stoffs und des Dich­tungs­de­signs – und damit wichtige Hin­weise für die Wahl der passenden Dichtung.

Das Resul­tat der part­ner­schaftlichen Zusam­me­nar­beit ist eine inno­v­a­tive Klap­pen­dich­tung, deren ver­schleißfeste Werk­stof­fen und das inno­v­a­tive Design maßgeschnei­dert auf die Anforderun­gen der Prozessin­dus­trie ist. Klap­pen­dich­tun­gen sollen sich mit geringem Kraftaufwand schließen und im geschlosse­nen Zus­tand eine hohe Ver­pres­sung aufweisen, damit die Dicht­funk­tion gewährleis­tet ist. Zudem muss die Dich­tungs­ge­ome­trie totraum- und hin­ter­wan­derungs­frei aus­gelegt sein, um Hygien­ic Design Anforderun­gen zu entsprechen. Die neue Dich­tungslö­sung von Freuden­berg Seal­ing Tech­nolo­gies zeich­net sich durch eine sehr gute Druckbeständigkeit und ein extrem niedriges Drehmo­ment aus. Die Druck­stand­fes­tigkeit bleibt auch noch nach vie­len Schal­tun­gen erhal­ten. Diese Eigen­schaften gewährleis­ten eine lange Lebens­dauer und hohe Ver­lässlichkeit auch unter her­aus­fordern­den Einsatzbedingungen.

Das Ergeb­nis ist eine Serie von Klap­pen­ven­tilen mit ver­schiede­nen Abmes­sun­gen, die in den drei FDA- und EU (VO) 1935/2004-kon­for­men Werk­stof­fen 75 EPDM 253356, 75 Flu­o­ro­prene XP 41 und 75 HNBR 254067 erhältlich ist. 75 Flu­o­ro­prene XP 41 ist zusät­zlich nach USP Chap­ter 88 bei 121 Grad Cel­sius in vivo getestet und nach Class VI zer­ti­fiziert, erfüllt die 3‑A San­i­tary Stan­dards sowie die Reg­u­lar­ien nach BNIC (Bureau Nation­al Inter­pro­fes­sion­nel du Cognac).