Neue Stand-alone-Kapselfüllmaschine

Der Werkzeug‑, Maschi­nen- und Anla­gen­bauer BBG steigt in den Bau von Ver­pack­ungs­maschi­nen für Pharmapro­duk­te und Nahrungsergänzungsmit­tel ein. Die vol­lau­toma­tisch arbei­t­ende Stand-alone-Kap­selfüll­mas­chine „Mer­cury 800“ feierte Ende 2020 Pre­miere. Mit ihr lassen sich in der Minute bis zu 800 Kapseln der Größen 5 bis 000 mit Pul­ver füllen.
Der „Mer­cury 800“ ist laut BBG momen­tan der einzige Kap­selfül­lau­tomat mit ein­er inte­gri­erten Poliere­in­heit. Im Ver­gle­ich zu Mehr-Kom­po­nen­ten-Anla­gen hat er einen deut­lich gerin­geren Platzbe­darf, was sowohl die benötigte Rein­raum­fläche als auch die damit ver­bun­de­nen Kosten reduziert. Darüber hin­aus ist er dank ein­er inte­gri­erten Pul­ver­rück­führung beson­ders effizient und darüber hin­aus schnell zu reinigen.
In das neue Gerät sind sämtliche Kom­po­nen­ten für das Füllen von Kapseln inte­gri­ert. Dazu gehören zum einen die Tanks für Kapseln und Pul­ver, welche wahlweise automa­tisch oder manuell beladen wer­den kön­nen, und der Sam­mel­be­häl­ter für defek­te oder nicht voll­ständig befüllte Kapseln. Zum anderen enthält er den Kapselpolier­er sowie den elek­trischen Schaltkas­ten und das über­sichtlich gestal­tete Kon­troll­pan­el zur Bedi­enung der Anlage. Trotz­dem benötigt er bei ein­er Bauhöhe von knapp 2 Metern lediglich eine Stell­fläche von rund 1,6 qm.
Für 2021 kündigte der Phar­ma-Ein­steiger die Mark­te­in­führung weit­er­er Ver­pack­ungs­maschi­nen an. Chris­t­ian Fritz, Gen­er­al Man­ag­er von BBG Asia, sagt: „Wir wollen die BBG-Exper­tise im Maschi­nen- und Anla­gen­bau nutzen, um kom­pak­te und effiziente Ver­pack­ungsan­la­gen zu bauen, die höch­ste Qual­ität­sansprüche, ein­fache Bedi­enung und größte Pro­duk­tiv­ität zu einem attrak­tiv­en Preis bieten. Und dies auf den kle­in­sten möglichen Stell­flächen, denn Platz kostet Geld.“
Mit dem Zus­pruch für den „Mer­cury 800“ auf der 59. CIPM in Chongqing ist er sehr zufrieden: „Auf der Messe zeigten sich Besuch­er und Fach­presse inter­essiert. Die Res­o­nanz ist durch­weg pos­i­tiv.“ Zu den Zielmärk­ten gehören neben den großen Pharmapro­duzen­ten Chi­na und Indi­en in Asien auch Europa und Nord- sowie Südamerika.
An den näch­sten Inno­va­tio­nen wird bere­its gear­beit­et. Auf der 60. CIPM in Qing­dao will die Unternehmensgruppe zwei weit­ere Neuheit­en vorstellen. Der „Mer­cury 2.400“ ist eine Stand-alone-Kap­selfüll­mas­chine für 2.400 Kapseln in der Minute, die drei Mal so schnell wie das jet­zt vorgestellte Mod­ell arbeit­et. Als zweite Inno­va­tion ist eine Ver­pack­ungs­mas­chine geplant, die die vollen Kapseln in Kun­st­stoff­be­häl­ter ein­füllt, auf met­allis­che Rück­stände prüft, wiegt und etikettiert.
Damit nicht genug, will Gen­er­al Man­ag­er Fritz im näch­sten Jahr noch eine dritte Pre­miere feiern: „Ende 2021 auf der 61. CIPM in Chongqing wird BBG dann den finalen Prozesss­chritt präsen­tieren: Das automa­tis­che Ein­pack­en der Kun­st­stoff­be­häl­ter in Kartonboxen.
Die Funk­tion­sweise des „Mer­cury 800“ ist ein­fach: Als erstes wer­den Rohkapseln aus dem inte­gri­erten Tank in den Trichter geführt und dort aus­gerichtet. Anschließend tren­nt ein Vaku­um die bei­den Kapsel­hälften. Dann wird die untere Kapsel­hälfte mit­tels Stopfver­fahren mit der vorgegebe­nen Menge Pul­ver befüllt, welch­es aus dem inte­gri­erten Tank durch Vaku­um ange­saugt wird. Im näch­sten Schritt wer­den nicht getren­nte Kapseln mech­a­nisch aus­sortiert. Ver­tikaler Druck bis zu einem definierten Anschlag schließt die bei­den Kapsel­hälften im Anschluss. Danach reinigt eine Polier­bürste die Kapselober­flächen von eventuellen Pul­ver­rück­stän­den. Im finalen Prozesss­chritt wer­den leere oder nicht genü­gend befüllte Kapseln mit­tels Vaku­um aus­sortiert, die Gut­teile wer­den ausgeworfen.
Bedi­ent wer­den kann die Kap­selfüll­mas­chine  über eine Siemens SIMATIC S7-1200 PLC Steuerung, erk­lärt Gen­er­al Man­ag­er Fritz: „Das ist so ein­fach, dass es jed­er Nutzer inner­halb ein­er Vier­tel­stunde beherrscht.“