Plasmagereinigte Produkte

Sicher­heits- und Unfal­lver­mei­dungsvorschriften sind im Umgang mit Sauer­stoff ( O2) zu beacht­en. Auch wenn Sauer­stoff als Medi­um selb­st nicht brennbar ist, so kann es in Verbindung mit einem brennbaren Stoff, wie beispiel­sweise Öl oder Fett, zu ein­er Selb­stentzün­dung durch Rei­bungswärme, elek­tro­sta­tis­che Ent­ladung oder Funkenüber­sprung kommen.

Öl- und fettfrei

Unter dem Aspekt der Qual­itätssicherung achtet SUCO bei der Auswahl sein­er Liefer­an­ten auf die Bere­it­stel­lung öl- und fet­tfreier Einzel­teile, sowie deren Weiterverarbeitung.

Es kann pro­duk­tion­s­seit­ig jedoch nicht 100% aus­geschlossen wer­den, dass vere­inzelt Kle­in­st­men­gen an Schmierölen oder Haut­fet­ten auf einem Werk­stück haften bleiben. Da im Umgang mit Sauer­stoff bere­its ger­ing­ste Öl- oder Fet­trück­stände aus­re­ichen, um einen Brand oder eine Explo­sion zu verur­sachen, emp­fiehlt SUCO, im Umgang mit Sauer­stoff oder anderen entzündlichen Luft-Gas-Gemis­chen auss­chließlich plas­magere­inigte Druckschal­ter und Trans­mit­ter einzusetzen.

Plasmagereinigte Produkte

Der Reini­gung­sprozess durch das  Plas­mareini­gungssys­tem in ver­schweißter Einzelver­pack­ung stellt sich­er, dass pro m² nicht mehr als 20 mg organ­is­ch­er Kohlen­wasser­stoff-Verbindun­gen nach­weis­bar sind. Der Rein­heits­grad von max­i­mal 20 mg/m² entspricht der Stufe B in Anlehnung an ASTM G93‑3:2004 (< 33 mg/m²) und wird regelmäßig durch ein DAkkS-akkred­i­tiertes Insti­tut überwacht.

Als Dich­tungswerk­stoff emp­fiehlt SUCO bei Sauer­stof­fan­wen­dun­gen den Ein­satz von EPDM-Dich­tun­gen, die in einem Tem­per­aturbere­ich von ‑30° bis +120°C einge­set­zt wer­den kön­nen. Die Aus­brennsicher­heit der EPDM-Dich­tun­gen wurde durch das Bun­de­samt für Mate­ri­al­prü­fung (BAM) in einem Prüf­bericht bescheinigt.

Der max­i­mal zuläs­sige Druck bei Sauer­stof­fan­wen­dun­gen vari­iert je nach Gehäusew­erk­stoff von 10 bar (verzink­ter Stahl) über 35 bar (Mess­ing), bis hin zu 250 bar (Edel­stahl).

LABS-frei

Unter dem Akro­nym LABS ver­steh man „lack­benet­zungsstörende Sub­stanzen“ wie beispiel­sweise Schmier­mit­tel, Öle, Fette oder Silikone. Während des Lack­ier­prozess­es kön­nen LABS Kon­t­a­m­i­na­tio­nen und Beschich­tungs­fehler – soge­nan­nte Krater – verur­sachen, und damit die Qual­ität, Lan­glebigkeit der Lack­ierung beein­trächti­gen. Aus diesem Grund unter­liegen die Lack­ier­prozesse von Fahrzeug- und Motoren­her­steller oft­mals stren­gen Anforderungen.

Durch eine län­gere Prozess­dauer und die Ver­wen­dung von LABS-freien Hand­schuhen und PE-Beuteln kann durch das neue Plas­mareini­gungssys­tem von SUCO eben­falls die Rein­heitsstufe „Plas­magere­inigt für LABS-freie Anwen­dun­gen“ und somit LABS-Kon­for­mität gemäß Ein­heits­blatt VDMA 24364 erre­icht werden.