Coating und Versiegeln fester Darreichungsformen

Der Trom­mel­coater Sepi­on 175 von Syn­te­gon dient zur Film- und Zuckerbeschich­tung von Tablet­ten und bietet Trom­mel­größen von 175 bis 1000 Liter. Mit dem Human Machine Inter­face (HMI) ver­fügt der Sepi­on 175 über eine intu­itive Schnittstelle für eine ein­fachere Prozesss­teuerung und ‑überwachung. Darüber hin­aus ermöglicht der Coater kürzere Prozesszeit­en durch gesteigerte Sprührat­en sowie eine rezept­ges­teuerte, verbesserte Reini­gung, hier­mit bietet er eine flex­i­ble, effiziente Coat­inglö­sung für kleine Produktionschargen.

Das Human Machine Inter­face (HMI) bildet das dig­i­tale Steuerungs- und Mon­i­tor­ingzen­trum divers­er Anla­gen des Maschi­nen­port­fo­lios von Syn­te­gon. Beim Sepi­on 175 unter­stützt es Per­son­al von der Ein­rich­tung und Rezepter­stel­lung des Trom­mel­coaters bis zur Prozessüberwachung und dem Report­ing die Schnittstelle bei jedem Prozesss­chritt. So lassen sich unter anderem Proben­nah­men während des Coat­ingvor­gangs ein­fach über das HMI ini­ti­ieren. Auch der Abstand der Sprühdüsen zum Tablet­ten­bett lässt sich im Rezept vorgeben; der Sprüharm stellt sich dabei automa­tisch ein. Über die optionale Laser­ab­standsmes­sung ermöglicht der Coater sog­ar eine Nach­führung des Sprüharms.

Die Schnittstelle bietet zudem einen ein­fachen Zugang zu den dig­i­tal­en Ser­vicelö­sun­gen von Syn­te­gon – und ebnet den Weg zu ein­er höheren Gesam­tan­la­gen­ef­fek­tiv­ität: Detail­lierte Infor­ma­tio­nen über wesentliche OEE-Dat­en, Maschinene­in­stel­lun­gen und Warn­mel­dun­gen ermöglichen Bedi­en­per­son­al, vor­beu­gende Wartungsar­beit­en zu pla­nen und dadurch Aus­fal­lzeit­en zu reduzieren.

Im Sinne ein­er durchgängi­gen Opti­mierung bieten auch die tech­nol­o­gis­chen Kernkom­po­nen­ten des Sepi­on 175 Vorteile beim Beschicht­en. Eine höhere Anzahl an Sprühdüsen in Kom­bi­na­tion mit ein­er ver­längerten Trom­mel führt zu ein­er um bis zu 40 Prozent höheren Sprührate als bei ver­gle­ich­baren, etablierten Coatern.

Die neue Reini­gung­stech­nolo­gie zeigt sig­nifikante Einsparun­gen gegenüber Bench­mark-Coatern. Über eine flex­i­ble Reini­gungsrezep­tur lässt der Reini­gung­sprozess indi­vidu­ell opti­mieren. Dadurch kön­nen Unternehmen Reini­gungsmit­tel und Ressourcen so effek­tiv wie möglich ein­set­zen. Der Coater leis­tet damit einen Beitrag zu effizien­teren und nach­haltigeren Prozessen. Die gesamte Reini­gung erfol­gt über ein vali­diertes, repro­duzier­bares Rezept und min­imiert manuelle Ein­griffe durch das Bedienpersonal.