Innovative Arbeitsjacke ergänzt Exoskelett und sorgt für schonendere Überkopfarbeiten

Die Hohen­stein Insti­tute haben eine ergonomisch opti­mierte Arbeit­s­jacke zur best­möglichen Nutzung eines Exoskeletts für die Überkop­far­beit entwickelt.

Überkop­far­beit ist in vie­len Indus­triezweigen immer noch All­t­ag. Dabei ist die Arbeit­ser­gonomie heutzu­tage für Unternehmen von großer Bedeu­tung. Denn die ergonomis­che Gestal­tung von Pro­duk­tions- und Arbeitsabläufen erhält nach­haltig die Leis­tungs­fähigkeit und Gesund­heit der Beschäftigten. Deshalb wer­den Tätigkeit­en, bei denen die Arbeit­er über einen län­geren Zeitraum die Arme über Kopfhöhe hal­ten müssen, in der indus­triellen Pro­duk­tion zunehmend reduziert. So wer­den Autos in den Fer­ti­gungsstraßen seitlich gekippt, damit diese max­i­mal auf Augen­höhe mon­tieren wer­den kön­nen. Den­noch lässt sich Überkop­far­beit nicht gän­zlich ver­mei­den. Die Folge sind häu­fig lan­gan­hal­tende oder sog­ar dauer­hafte Prob­leme im Bere­ich der Hal­swirbel­säule und Schul­tern. Um langfristi­gen Erkrankun­gen ent­ge­gen­zuwirken, wurde in einem ZIM-Ver­bund­pro­jekt zusam­men mit fünf Part­nern ein Exoskelett (Außenskelett) zur Unter­stützung bei der Überkop­far­beit real­isiert. Die Hohen­stein Insti­tute entwick­el­ten hier­für eine ergonomisch für die Überkop­far­beit adap­tierte Arbeit­s­jacke. Diese unter­stützt die Beweglichkeit im Schul­tergür­tel und erle­ichtert das Tra­gen des Exoskeletts.

Damit die Arbeit­s­jacke opti­mal den kör­per­lichen Anforderun­gen der Ziel­gruppe erfüllt, wurde aus dem Hohen­stein Daten­pool von rund 17.000 3D-Ganzkör­per­scans ein Clus­ter für die Ziel­gruppe „Überkop­far­beit­er“ erstellt. Anschließend wurde ein bek­lei­dung­stech­nis­ches Konzept entwick­elt, das tech­nis­che Abstands­gewirke zur Druckre­duk­tion und Reg­ulierung der Braces (Kon­tak­t­flächen des Exoskeletts) im Ober- und Unter­arm­bere­ich sowie im gesamten Schul­ter­bere­ich zur Verbesserung des Tragekom­forts bein­hal­tet. Zur Gewährleis­tung der Bewe­gungs­frei­heit im Schul­ter-/Arm­lochbere­ich wurde ein elastis­ch­er Ein­satz kon­struk­tiv berück­sichtigt. Diese Stretch­zone reduziert dauer­haft den Kraftaufwand mit dem die Bewe­gun­gen aus­ge­führt wer­den. Um alle Kör­per­for­men opti­mal abdeck­en zu kön­nen, wurde zur flex­i­blen Reg­ulierung der Hüftweite ein Zwei­wegereißver­schluss eingear­beit­et. Zusät­zlich erfol­gte die erforder­liche Fix­ierung der Ärmel mit Hil­fe ein­er schnitt­tech­nis­chen Ärmel­saum­vari­ante mit Dau­men­loch. Die Auswahl der Mate­ri­alien erfol­gte unter Berück­sich­ti­gung von ther­mo­phys­i­ol­o­gis­chen und haut­sen­sorischen Aspek­ten, so dass in der Gesamtheit ein ergonomis­ches Arbeit­s­jack­en-Exoskelett-Sys­tem entstand.

Arbeit­s­jacke und Exoskelett ver­ringern die gesund­heitlichen Auswirkun­gen für Arbeit­nehmer bei Überkop­far­beit­en und sor­gen dadurch für weniger Aus­fal­lzeit­en der Mitarbeiter.
Das ZIM-Pro­jekt wurde gefördert durch das Bun­desmin­is­teri­um für Wirtschaft und Energie. Pro­jek­t­part­ner waren: Fraun­hofer IPA Stuttgart, EGEAS GmbH & Co. KG, CONTAG AG, BE-Pow­er GmbH, ISG GmbH und Hohen­stein Insti­tut für Tex­tilin­no­va­tion gGmbH