Eigelbpulver effektiver verwerten

Ein inter­na­tion­al operieren­des Phar­maun­ternehmen extrahiert Phos­pho­lipi­de aus Eigelb und bere­it­et das weit­ere Pro­dukt als Zusatzstoff für Tier­nahrung auf. Mit Tech­nolo­gielö­sun­gen von BHS-Son­thofen und AVA opti­mierte das Unternehmen die Prozesse: Dabei kom­men ein kon­tinuier­lich­er Band­fil­ter von BHS und ein hor­i­zon­taler Kon­titrock­n­er von AVA zum Ein­satz, bei­de Sys­teme sind Atex-kon­form und nach GMP aus­gelegt. AVA gehört seit April 2018 zur BHS-Gruppe – die Pro­duk­t­port­fo­lios der Unternehmen ergänzen sich optimal.

Eigelb ist eine gut geeignete Quelle von Phos­pho­lipi­den. Der Anwen­der sus­pendiert es dazu in Ethanol. Diese Sus­pen­sion wird fil­tri­ert und mehrfach nachge­waschen. Die so gewonnenen Phos­pho­lipi­de wer­den beispiel­sweise in der chemis­chen Indus­trie als Emul­ga­tor oder in Säuglingsnahrung einge­set­zt. Der bei der Fil­tra­tion anfal­l­ende Fil­terkuchen wird zu Tier­nahrung weiterverarbeitet.

Bish­er wurde das Eigelbpul­ver in ver­schiede­nen, nacheinan­der geschal­teten Behäl­tern resus­pendiert und mit­tels Verdün­nungswäsche aus­ge­waschen. Der Anwen­der erset­zte dieses aufwendi­ge Batch-Ver­fahren durch einen kon­tinuier­lichen Prozess. Dazu analysierte BHS-Son­thofen die beste­hen­den Prozesse und testete Alter­na­tiv­en im Labor. Let­ztlich emp­fahl BHS den Ein­satz eines Band­fil­ters als best­geeignete Lösung.

Bandfilter erhöht Ertrag an Phospholipiden

Der ver­wen­dete Tak­t­band­fil­ter ist ein kon­tinuier­lich arbei­t­en­der, hor­i­zon­taler Vaku­um­fil­ter, mit dem sed­i­men­tierende Fest­stoffe sich­er und zugle­ich scho­nend abge­tren­nt wer­den. Beim Anwen­der wurde ein mit Vaku­umpumpe betrieben­er Band­fil­ter vom Typ BF 050–045 B instal­liert. Die Sus­pen­sion aus Eigelbpul­ver und Ethanol wird hier kon­tinuier­lich aufgegeben. Das Fil­ter­medi­um ist ein umlaufend­es Band, das tak­tweise bewegt wird. Nach jedem Tak­t­still­stand wer­den die Fil­trate indi­vidu­ell für jede Zone abge­saugt. Die Extrak­tion der Phos­pho­lipi­de ist ein rel­a­tiv schnell funk­tion­ieren­der Prozess, so dass auch mit ein­er kurzen Ein­wirkzeit eine sehr hohe Aus­beute erzielt wer­den kann. Mit der hier einge­set­zten, mehrstu­fi­gen par­al­le­len Kuchen­wäsche kon­nte eine hochef­fiziente Ver­drän­gungswäsche real­isiert werden.

Im Fil­trat liegen nun die Phos­pho­lipi­de vor. „Der kon­tinuier­liche Prozess erhöhte die Aus­beute an Phos­pho­lipi­den um mehrere Prozent“, kom­men­tiert Detlef Stei­dl, Senior Direc­tor of Sales Fil­tra­tionstech­nik bei BHS-Son­thofen. Auch die Effizienz des Waschver­fahrens wurde gesteigert: Der gelieferte Fil­ter ist mit drei Düsen­wäschen auf dem Fil­ter aus­ges­tat­tet. „Im Ver­gle­ich zum vorheri­gen Ver­fahren mit mehreren Behäl­tern erfordert die Wäsche des Eigelbs im Band­fil­ter deut­lich weniger Waschmit­tel und Energie“, so Stei­dl weit­er. Der Fil­ter läuft zur vollen Zufrieden­heit des Kun­den und wurde inzwis­chen auch für die Pro­duk­tion von phar­mazeutis­chen Sub­stanzen validiert.

Eigelbpulver: zehn Prozent Restfeuchte

Der Anwen­der trock­net den Fil­terkuchen zu Eigelbpul­ver mit ein­er Rest­feuchte von zehn Prozent. AVA entwick­elte hierzu das passende, kon­tinuier­liche Trock­nungsver­fahren und lieferte einen 1.700 Liter fassenden Kon­titrock­n­er HTK‑T. Das Eigelbpul­ver wird mit ein­er Feuchte von 60 bis 65 Prozent vom Band­fil­ter zum Trock­n­er befördert. Die opti­mierte Über­gabefeuchte im inte­gri­erten Fil­tra­tions-und Trock­nungssys­tem ermöglicht max­i­male Effizienz hin­sichtlich Energie­ver­brauch, Prozess­dauer und Maschi­nen­größen. Der Trock­n­er arbeit­et mit ein­er Durch­sat­zleis­tung von 485 kg/h.

Der einge­brachte Fil­terkuchen gelangt in direk­ten Kon­takt mit der Welle und dem Dop­pel­man­tel des hor­i­zon­tal­en Trock­n­ers. Sowohl die Welle als auch der Dop­pel­man­tel wer­den mit Dampf beheizt. Der Dop­pel­man­tel ist dabei in zwei Heiz­zo­nen unterteilt, um das Pro­dukt scho­nend zu erwär­men. Die Ziel­tem­per­atur liegt zwis­chen 70 und 80 Grad. Ethanol ver­dampft und wird über einen Brü­den­fil­ter zum Kon­den­sa­tion­ssys­tem geleit­et. Dort wird das Ethanol gesam­melt, um es für den Prozess erneut zu verwenden.

„Das rotierende Mis­chw­erk fördert das Eigelbpul­ver kon­tinuier­lich durch den Trock­n­er, um es mit weniger Rest­feuchte als die vom Kun­den geforderten 10 Prozent auszu­tra­gen“, erk­lärt Mar­tin Specht, Sales Man­ag­er bei AVA. „Die Schaufeln sind so ange­ord­net, dass es zu ein­er homo­ge­nen Durch­mis­chung kommt und keine Toträume entste­hen.“ Das getrock­nete Pro­dukt wird schließlich über ein manuell ein­stell­bares Wehr in einen Schacht aus­ge­tra­gen. Dort wird das Pul­ver zerklein­ert und dann pneu­ma­tisch in eine Dop­pel-Kühlsch­necke befördert, wo es auf 25 Grad abgekühlt wird. Das Pro­dukt wird schließlich für die weit­ere Ver­ar­beitung in Schüttgut­be­häl­ter abge­füllt und als nährstof­fre­iche Basiskom­po­nente in der Tier­fut­terindus­trie vertrieben.