Dosieranlagen für nachhaltige Produktion

Cope­ri­on K‑Tron hat zwei Dosier­an­la­gen beste­hend aus je fünf Dosierg­eräten für die Werk­ser­weiterung und Umstel­lung der Pro­duk­tion auf eine kon­tinuier­liche Fer­ti­gung der Pfiz­er Man­u­fac­tur­ing Deutsch­land GmbH in Freiburg geliefert. Mit diesen Dosiere­in­heit­en trägt Cope­ri­on K‑Tron dazu bei, dass die Pro­duk­tion nach dem Prinzip der kon­tinuier­lichen Fer­ti­gung ablaufen kann. Bei Pfiz­er sor­gen die phar­mazeutis­chen Dosiere­in­heit­en von Cope­ri­on K‑Tron im Gesamt­prozess auf eng­stem Raum für eine exak­te Pro­por­tion­ierung der Inhaltsstoffe in den kon­tinuier­lichen Mis­ch­prozess, um End­pro­duk­te mit höch­ster und gle­ich­mäßiger Qual­ität herzustellen.

Kontinuierliche Fertigung für mehr Nachhaltigkeit

Mit der Umstel­lung des Werkes in Freiburg auf die kon­tinuier­liche Fer­ti­gung erhöht Pfiz­er die Flex­i­bil­ität und gle­ichzeit­ig die Nach­haltigkeit des Werkes durch den Ein­satz ver­schieden­ster umweltscho­nende Maß­nah­men. Damit zählt das Pfiz­er-Werk in Freiburg weltweit zu den mod­ern­sten Pro­duk­tion­sstät­ten der phar­mazeutis­chen Indus­trie und zu den am stärk­sten automa­tisierten Fabriken.

Bei der kon­tinuier­lichen Fer­ti­gung wer­den einzelne Pro­duk­tion­ss­chritte – Ver­sor­gen, Dosieren und Mis­chen — im Prozess ohne Unter­brechung aneinan­derg­erei­ht und opti­mal aufeinan­der abges­timmt. Für den Prozesss­chritt des Dosierens hat Pfiz­er auf die langjährige Erfahrung und Kom­pe­tenz von Cope­ri­on K‑Tron geset­zt. Der Liefer­um­fang umfasste zwei kom­plette Dosier­an­la­gen für die bei­den iden­tis­chen Lin­ien, beste­hend aus je zwei hoch­präzisen gravimetrischen Dop­pelsch­neck­endosier­ern K‑PH-ML-D5-KT20 mit Act­i­Flow™ und P10 Jet­fil­ter, sowie drei gravimetrischen Dop­pelsch­neck­endosier­ern K‑PH-ML-D5-KT35 mit Act­i­Flow und P10 Jet­fil­ter. Die Dosier­leis­tun­gen wer­den über dig­i­tale Cope­ri­on K‑Tron SFT-Mess­dosen überwacht und über KCM-Dosier­ers­teuerun­gen geregelt. Die Cope­ri­on K‑Tron Phar­ma-Dosier­er entsprechen den stren­gen Anforderun­gen der phar­mazeutis­chen Industrie.

Eine wichtige Anforderung an die Dosier­an­la­gen war, die ver­schiede­nen medi­zinis­chen Grund­stoffe entsprechend der Medika­menten­zusam­menset­zung genau dosiert in den Prozess einzubrin­gen. Durch die sehr genaue, paten­tierte dig­i­tale Messtech­nolo­gie und schnelle Reak­tion­szeit der Steuerung kön­nen kleinere Dosier­trichter ver­wen­det wer­den. Ein Vorteil der einge­set­zten kleineren Cope­ri­on K‑Tron Dosier­trichter liegt darin, dass die zu reini­gende Ober­fläche im Ver­gle­ich zu son­sti­gen Dosier­trichtern klein­er ist und sich somit der Reini­gungsaufwand reduziert. Eine Her­aus­forderung bei der Kon­struk­tion der Dosier­an­la­gen war die Anforderung, die fünf Dosierg­eräte auf engem Raum im Kreis zu platzieren und den­noch eine leichte Zugänglichkeit und ein­fache Wartung sicherzustellen. Durch die langjährige Erfahrung und umfassende Exper­tise im Bere­ich Dosier­lö­sun­gen kon­nte Cope­ri­on K‑Tron die Anforderun­gen des Kun­den umset­zen und die gewün­scht­en Dosier­an­la­gen für die kon­tinuier­liche Fer­ti­gung liefern.

Seit der Eröff­nung des Zukun­ftswerkes in Freiburg am 23. Mai 2017 und der Umstel­lung der bish­eri­gen Batch­pro­duk­tion auf die kon­tinuier­liche Fer­ti­gung arbeit­et Pfiz­er nun mit einem neuen vol­lau­toma­tis­chen Produktionsablauf.