Effiziente Benetzung von Pulvern

Viele phar­mazeutis­che Pro­duk­te wer­den auf Basis von Pul­vern hergestellt oder durch solche vere­delt. Seien es Gele, Sal­ben oder Sus­pen­sio­nen, die Beschich­tun­gen von Tablet­ten oder bei der Her­stel­lung von Gran­u­lat­en. Ver­wen­det wer­den dabei Pul­ver und Pul­vergemis­che jeglich­er Art. Das Wichtig­ste für die Ver­ar­beit­er: Nicht nur muss die Qual­ität stim­men, auch müssen die Ergeb­nisse zuver­läs­sig repro­duzier­bar sein und sich den oft minu­tiös abges­timmten Vor­gaben der Prozess­kette unterord­nen. Hier kom­men die Stärken der Tech­nik von ystral zum Einsatz.

Für pro­duzierende Unternehmen aus der phar­mazeutis­chen und chemis­chen Indus­trie geht es oft darum, eine möglichst große Band­bre­ite an Char­gen­größen auf ein­er einzel­nen Anlage her­stellen zu kön­nen. Maschi­nen und Anla­gen von der Stange sind da der falsche Ansatz. ystral-Anla­gen wer­den daher auf die Anforderun­gen der Kun­den zugeschnit­ten. Das heißt: das Sys­tem muss viel­seit­ig kon­fig­urier­bar und sehr gut zu reini­gen sein. Phar­mazeutis­che Reini­gung­sprozesse (CIP, WIP, SIP) sind die anspruchsvoll­sten der Indus­trie. Kon­ven­tionelle Tech­nik stößt dort schnell an ihre Gren­zen. Dis­solver oder tra­di­tionelle Rührw­erke schaf­fen es nicht, pul­ver­för­mige Füll­stoff gle­ich­mäßig zu benet­zen, ohne dass sich Agglom­er­ate bilden oder Luftein­schlüsse bilden.

Die Lösung ist ein Sys­tem, welch­es Pul­ver­par­tikel sowohl in flüs­si­gen als auch in zäh­fließende Medi­en voll­ständig benet­zt und opti­mal dis­pergiert. Dies schafft die Con­ti-TDS von ystral. Sie wird etwa zur Her­stel­lung aller lösemit­tel­basierten und wäss­ri­gen Coat­ing­sus­pen­sio­nen einge­set­zt. Der Pul­vere­inzug erfol­gt dabei über eine Sauglanze oder direkt ab dem Gebinde. Das Pul­ver kommt mit der Flüs­sigkeit erst in der Dis­pergier­zone in Kon­takt. Dort erfol­gt die Dis­pergierung unter mas­siv­er Scher­wirkung und Vaku­um. Die Con­ti-TDS erzeugt ihre Saug­wirkung direkt in der Flüs­sigkeit. Das bedeutet: Der Kon­takt des Bedi­eners mit den Stof­fen wird kom­plett ver­mieden. Nach dem Pul­vere­in­trag wird der Pul­verein­lass geschlossen. Die Con­ti-TDS kann dann als Inlinedis­pergier­mas­chine oder zur weit­eren Ent­ga­sung benutzt wer­den. Die Instal­la­tion kann sowohl an beste­hen­den Behäl­tern oder in kom­plet­ten Anla­gen erfolgen.

Mit der Con­ti-TDS ist eine Her­stel­lung von Dis­per­sio­nen und Emul­sio­nen mit Par­tikel- bzw- Tröpfchen­größen im Nanome­ter-Bere­ich möglich. Weil die Bil­dung von Agglom­er­at­en ver­mieden wird, erre­icht man eine höhere Pro­duk­tqual­ität. Zudem erfol­gen Benet­zung und Dis­pergierung bei deut­lich gerin­geren Tem­per­a­turen als mit kon­ven­tioneller Tech­nik. Dieser Vorteil ist oft bei nach­fol­gen­den Prozesss­chrit­ten von Vorteil. Die mit der Con­ti-TDS hergestell­ten Sus­pen­sio­nen weisen somit eine um 90 Prozent erhöhte Lager­sta­bil­ität auf. Somit ist der Coat­ing­prozess auch ohne eigenes Rührw­erk im Vor­lage­be­häl­ter über Stun­den oder auch Tage nach der Her­stel­lung möglich. Der Energie­ver­brauch ist um nahezu zwei Drit­tel niedriger als beim Ein­satz kon­ven­tioneller Tech­nik – bei höher­er Qual­ität. Bessere Hand­habung gegenüber der kon­ven­tionellen Tech­nik ist ein weit­er­er Pluspunkt.