Hohe Präzision und Flexibilität

Wie kon­stru­iert man eine Druck­mas­chine, die den neuen Anforderun­gen an Flex­i­bil­ität und Pro­duk­tiv­ität in der Phar­main­dus­trie gerecht wird, ohne Kom­pro­misse bei der Wieder­hol­ge­nauigkeit einzuge­hen? Der Son­der­maschi­nen­bauer Neyret Group meis­terte diese Her­aus­forderung, indem er die Vorteile des Tin­ten­strahldrucks mit der hohen Präzi­sion und Flex­i­bil­ität eines B&R Super­Trak-Sys­tems kombinierte.

Zunehmender Wet­tbe­werb, verän­derte reg­u­la­torische Anforderun­gen und höhere Nach­frageschwankun­gen zwin­gen Pharma­her­steller dazu, ihre Pro­duk­tiv­ität und Pro­duk­tqual­ität zu steigern. Um ihre Erwartun­gen zu erfüllen, entwick­elte die Neyret-Gruppe eine neue Art von Direct-to-Object-Geräten auf Basis des Tin­ten­strahldrucks. Dieser Ansatz war alles andere, als selb­stver­ständlich, da in der Phar­main­dus­trie das Ver­fahren der Wahl für Direct-to-Object-Maschi­nen Tam­pon­druck ist, denn es bietet eine sehr präzise Bildüber­tra­gung auf drei­di­men­sion­ale Ober­flächen. Dieses Ver­fahren weist jedoch einen großen Nachteil im Hin­blick auf die Maschi­nen­pro­duk­tiv­ität auf: Der häu­fige Wech­sel der Pads führt zu häu­fi­gen Maschi­nen­still­stän­den. Im Gegen­satz dazu kön­nen beim Tin­ten­strahldruck dig­i­tal­basierte Bilder direkt auf die Objek­to­ber­fläche gedruckt wer­den, wodurch diese Pro­duk­tiv­itätsver­luste ver­mieden werden.

Darüber hin­aus musste der Maschi­nen­bauer die hohen Anforderun­gen an Sauberkeit und Wieder­hol­ge­nauigkeit der Phar­main­dus­trie erfüllen. Hier kam das Super­Trak-Sys­tem ins Spiel, das als Ker­nele­ment der Mas­chine imple­men­tiert ist. Das Design des Super­Trak macht ihn ide­al für alle Pro­duk­tion­sumge­bun­gen, ein­schließlich Rein­räu­men. Darüber hin­aus „kön­nen die Shut­tles bei ger­ing­sten Posi­tion­s­ab­we­ichun­gen in Echtzeit eine Kor­rek­turbe­we­gung durch­führen und erre­ichen eine Posi­tion­swieder­hol­ge­nauigkeit von +/- 10 µm.“ Jedes Objekt wird daher unter allen Umstän­den mit der erforder­lichen Präzi­sion und Wieder­hol­ge­nauigkeit gedruckt“, fügt Bruno Neyret, CEO der Neyret Group, hinzu.

Durch den Ein­satz eines intel­li­gen­ten Förder­ers als zen­trales Maschinenele­ment erhält die Mas­chine weit­ere Vorteile:

„Geschwindigkeit, Position und Beschleunigung können für jedes Shuttle individuell programmiert werden.“ Dadurch ist es möglich, kurze und lange Prozesse auf demselben Förderband zu mischen“, erklärt B. Neyret.

Darüber hin­aus bietet der Super­Trak zusät­zliche Flex­i­bil­ität bei der Lin­ien­in­te­gra­tion oder der Imple­men­tierung von Maschi­nenop­tio­nen. „Dank des Super­Trak kann unsere Mas­chine einen zufäl­li­gen Pro­duk­tein­lauf in einen gle­ich­mäßi­gen Pro­duk­taus­lauf umwan­deln. Darüber hin­aus kön­nen ent­lang der Lin­ie jed­erzeit prob­lem­los weit­ere Sta­tio­nen zur Druck­qual­ität­skon­trolle oder Mon­tage hinzuge­fügt wer­den“, erk­lärt B. Neyret.