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PHARMATECHNIK
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Home Messen Interpack

Industrie 4.0: Produktivität auf neuem Level

7. April 2017
in Interpack

Auf der inter­pack 2017 zeigt Bosch Pack­ag­ing Tech­nol­o­gy, dass die ver­net­zte Fab­rik in der Prozess- und Ver­pack­ungsin­dus­trie mehr und mehr Real­ität wird. „Wie lassen sich durch Indus­trie 4.0‑Lösungen Pro­duk­tiv­ität, Effizienz, Qual­ität und Sicher­heit in der Pro­duk­tion steigern? Die Antworten zeigen wir unseren Kun­den anhand von Live-Vor­führun­gen auf unserem Stand“, sagt Dr. Ste­fan König, Vor­sitzen­der des Bere­ichsvor­stands von Bosch Pack­ag­ing Tech­nol­o­gy. „Durch die opti­male Ver­net­zung von Maschi­nen und IT erre­ichen wir nicht nur eine höhere Trans­parenz über die gesamte Fer­ti­gungs­kette. Unsere Lösun­gen nutzen die Möglichkeit­en der Dig­i­tal­isierung und unter­stützen Unternehmen und deren Mitar­beit­er auf eine ganz neue Art bei der Opti­mierung ihrer Prozesse und Arbeitsabläufe. Damit heben wir mit unseren Indus­trie 4.0‑Lösungen die Leis­tung und Pro­duk­tiv­ität der Fer­ti­gung nach­haltig auf ein neues Level.“

Unterstützung für produktivere Arbeitsprozesse

Die Indus­trie 4.0‑Lösungen von Bosch begeg­nen Maschi­nenbe­di­enern, Wartungsper­son­al und Pro­duk­tion­s­man­agern bei zahlre­ichen Prozessen während des gesamten Arbeit­sall­t­ags. Zum Beispiel kann der Schichtleit­er seinen Mitar­beit­ern bei der täglichen Schichtbe­sprechung alle rel­e­van­ten Pro­duk­tion­spa­ra­me­ter und ‑dat­en, Pro­duk­tion­sziele und Auf­gaben ver­ständlich und papier­los auf dem Shopfloor Dash­board in Echtzeit präsen­tieren. Das spart Zeit und erle­ichtert den Ver­ant­wortlichen die Pro­duk­tions- und Schichtplanung.

Zen­trales Ele­ment im Arbeit­sall­t­ag des Maschi­nenbe­di­eners sowie für die Ver­net­zung der Indus­trie 4.0‑Lösungen von Bosch ist das neue Human-Machine-Inter­face HMI 4.0. Dank umfan­gre­ich­er Daten­er­fas­sung, ‑weit­er­gabe und ‑visu­al­isierung bildet das HMI 4.0 die Grund­lage zur Steuerung ihrer Anla­gen. Anhand der ein­fachen, geführten Bedi­enung wer­den sie durch sämtliche Prozesss­chritte geleit­et und kön­nen so ihre Auf­gaben noch schneller und effizien­ter erledigen.

Wartungsunterstützung für höhere Leistung

Geplante und unge­plante Wartungsar­beit­en sind alltäglich­er Bestandteil der Pro­duk­tion. Sie haben jedoch großen Ein­fluss auf die Pro­duk­tiv­ität, da sie oft­mals viel Zeit für Diag­nose und Organ­i­sa­tion in Anspruch nehmen. Mit dem Main­te­nance Sup­port Sys­tem (MSS) von Bosch lassen sich Laufwege, Reparaturzeit­en und die Ersatzteil­suche sig­nifikant reduzieren. Ist ein Prob­lem erkan­nt, wird sofort eine Wartungsan­frage ver­schickt. Ser­vice-Mitar­beit­er erhal­ten alle rel­e­van­ten Infor­ma­tio­nen auf ihr mobiles Endgerät, so dass sie sofort die Ver­füg­barkeit von Ersatzteilen prüfen und den Wartung­sein­satz dank detail­liert­er Anleitung effizient durch­führen können.

Benöti­gen Her­steller aus Zeit- oder Kapaz­itäts­grün­den Unter­stützung bei der Pla­nung ihrer Wartungsar­beit­en, erhal­ten sie bei Bosch konkrete Hil­fe. Beim Con­di­tion Mon­i­tor­ing Ser­vice übernehmen die Bosch-Experten das kon­tinuier­liche Mon­i­tor­ing der Kun­den­maschi­nen und deren Zus­tand zum Beispiel über die Bosch IoT Cloud. Im Fall von Abwe­ichun­gen senden sie frühzeit­ig Wartungsempfehlun­gen sowie Infor­ma­tio­nen über die Ver­füg­barkeit von Ersatzteilen und Ser­vice-Tech­nikern per E‑Mail oder SMS an den Kun­den. Dieser kann Wartung­ster­mine vorauss­chauen­der pla­nen, Maschi­nen­still­stände auf ein Min­i­mum reduzieren und die Ersatzteil­hal­tung effizien­ter gestal­ten – und let­z­tendlich die Pro­duk­tiv­ität in der gesamten Fer­ti­gung erhöhen.

OEE und Energieverbrauch stets im Blick

Trans­parenz in der Fer­ti­gung ist die Grund­vo­raus­set­zung für eine hohe Gesam­tan­la­gen­ef­fek­tiv­ität (OEE). Genau das ist das Ziel des Führungs- und Analy­se­tools Shopfloor Man­age­ment Cycle (SMC). Indem das Tool Betriebs- und Maschi­nen­dat­en bün­delt und trans­par­ent darstellt, kön­nen Pro­duk­tionsver­ant­wortliche die aktuelle OEE ermit­teln. Dazu ver­gle­ichen sie anhand des SMC den Soll- und Ist-Zus­tand von Stück­zahlen, Takt- oder Zyk­luszeit­en und lassen sich die Ergeb­nisse über­sichtlich anzeigen, zum Beispiel in Pare­to-Dia­gram­men. Fehler wie Still­stände oder Pro­duk­t­staus sind auf­grund dieser Dat­en leicht zu iden­ti­fizieren und entsprechend schnell zu beheben. Dies erle­ichtert zudem die Opti­mierung von Pro­duk­tion­s­pla­nung und ‑prozessen. „Dank der zusät­zlichen ‘Man­age­ment View‘-Funktion behal­ten Pro­duk­tionsver­ant­wortliche außer­dem den Sta­tus ihrer Anla­gen jed­erzeit im Blick – und das über mehrere Stan­dorte hin­weg“, erläutert König.

Einen geziel­ten Überblick über den Energie­ver­brauch der Fer­ti­gung liefert das Ener­gy Mon­i­tor­ing von Bosch. Spezielle Sen­soren ermit­teln den Ver­brauch, etwa von Strom oder Druck­luft. Die gemesse­nen Dat­en wer­den in der Ener­gy Mon­i­tor­ing Plat­tform auf­bere­it­et und über­sichtlich dargestellt. So lassen sich Fluk­tu­a­tio­nen, Last­spitzen und Unregelmäßigkeit­en iden­ti­fizieren sowie Poten­tial für Energie- und Kosteneinsparun­gen ableit­en. Nutzer erhal­ten darüber hin­aus einen umfassenden Ein­blick in den Energie­ver­brauch jed­er einzel­nen Mas­chine. Sie sehen auf einen Blick, wo unnötig Energie ver­braucht oder eine Anlage nicht genü­gend aus­ge­lastet ist. Auch lassen sich Fehler schnell erken­nen, wenn etwa eine Mas­chine auf­grund ein­er Leck­age deut­lich mehr Druck­luft ver­braucht. So sparen Mitar­beit­er Zeit bei der Fehler­suche, ver­mei­den unnötige Energiekosten und steigern Aus­las­tung und Leis­tung der Anlagen.

Entwicklung geht weiter

„Neben den mark­treifen Indus­trie 4.0‑Technologien, die auf der inter­pack zu sehen sind, entwick­eln wir fort­laufend neue Lösun­gen für die ver­net­zte Fab­rik der Zukun­ft“, so König. „In nicht allzu fern­er Zukun­ft wer­den wir viel mehr Intel­li­genz in die Maschi­nen brin­gen, so dass diese sich selb­st­ständig an Verän­derun­gen anpassen und Störun­gen ver­mei­den oder beheben“. Eine Beispielan­wen­dung zeigt Bosch auf ein­er ver­tikalen Ver­pack­ungs­mas­chine: Mit­tels inte­gri­ertem Sen­sor wird das Fall­en des Pro­duk­tes exakt erfasst. Die Mas­chine passt damit die Siegel­be­we­gung sowie die Mehrkopfwaage entsprechend automa­tisch an. „Dadurch lässt sich die Geschwindigkeit der Mas­chine max­imieren, ohne dass ein Pro­dukt in der Quer­naht ein­ge­siegelt wird. So entste­ht Pro­duk­tiv­ität auf neuem Level!“

Bosch auf der inter­pack 2017: Halle 6 – Stand A30-C58

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