Technologiesprung für die Kühlung im Klima- und Industriekältebereich

Der Her­steller von Rohrleitungssys­te­men Georg Fis­ch­er (GF) hat Cool-Fit 2.0, das vorgedämmte Poly­ethylen-Rohrleitungssys­tem für den Trans­port von Kühlme­di­en in Sekundärkühlsys­te­men, weit­er­en­twick­elt. Cool-Fit 4.0 ist für Anwen­der mit sehr hohen Ansprüchen an die Pro­duk­tions- und Prozess­sicher­heit sowie den Erhalt hochw­er­tiger Lebens­mit­tel­lager konzip­iert. Das belast­bare Sys­tem ermöglicht es effizient zu arbeit­en sowie gle­ichzeit­ig Wartungs- und Betrieb­skosten zu reduzieren. „Cool-Fit 4.0 ist ein tech­nol­o­gis­ch­er Sprung, hin­ter dem jahre­lange Entwick­lungsar­beit steckt“, sagt Daniel Dossen­bach, Head of Pre-Insu­lat­ed Sys­tems bei GF Pip­ing Sys­tems. „Es verbessert Pla­nung, Ver­ar­beitung und Lebens­dauer noch ein­mal deutlich.“

Gut gewappnet gegen tiefe Temperaturen

Das weit­er­en­twick­elte Kom­plettsys­tem von GF beste­ht aus werk­seit­ig vorgedämmten Rohrleitun­gen, Fit­tings, Ven­tilen und Schläuchen für die Sekundärküh­lung mit Sole, Glykol und Ethanol sowie gekühltem Wass­er im Bere­ich von ‑50°C bis +60 °C. Die starke Dämm­schicht erlaubt es, das PE-Rohrleitungssys­tem auch im Freien einzuset­zen. Sämtliche Ober­flächen sind ver­siegelt und deshalb UV-beständig sowie vor Regen und allen anderen Ein­flüssen geschützt. Die Dichtlippe der Fit­tings umgibt das Rohr und schützt die Däm­mung zuver­läs­sig vor Wass­er und Eis. Damit eignet sich das Sys­tem beson­ders für Unternehmen der Nahrungsmit­tel- und Getränke­pro­duk­tion, darunter Obst- und Gemü­sev­er­ar­beit­er, Schlacht­be­triebe, Brauereien und Supermärkte.

Unkomplizierte, sichere und zeitsparende Installation

Die kor­ro­sions­freie 3‑in-1-Kon­struk­tion, beste­hend aus Medi­um führen­dem Rohr, Däm­mung und robustem Man­tel, verkürzt die Instal­la­tion­szeit auf ein Min­i­mum. Damit benötigt es bei der Mon­tage keine unnöti­gen oder kom­plizierten Instal­la­tion­ss­chritte. Das größ­ten­teils vorge­fer­tigte Sys­tem lässt sich müh­e­los und sauber mon­tieren und durch Elek­troschweißen inner­halb weniger Minuten verbinden. Dank der inte­gri­erten Pro­tokoll­funk­tion der GF Schweißgeräte kann der Ver­ar­beit­er den Ablauf des Verbindungsvor­gangs hin­ter­her zuver­läs­sig nachvol­lziehen. Instal­la­tions­fehler wer­den damit weitest­ge­hend von vorn­here­in aus­geschlossen und es wird der Ein­bau ein­er Anlage in höch­st­möglich­er Qual­ität sichergestellt.

Cool-Fit 4.0 bietet noch weit­ere Vorteile gegenüber herkömm­lichen Metallsystemen:

• Medi­en­rohr, Däm­mung sowie Man­tel sind aus hochw­er­ti­gen Kun­st­stof­fen und damit kor­ro­sions- und wartungs­frei über die gesamte Betrieb­s­dauer der Anlage. Dies reduziert teure Betrieb­sun­ter­brechun­gen, senkt Wartungskosten und Personalbedarf.
• Die beson­ders glat­te Innen­fläche des Medi­en­rohrs, typ­isch für Kun­st­stoff­sys­teme, ver­hin­dert zuver­läs­sig Ablagerun­gen. Das bedeutet: Kein Druck­ver­lust über die gesamte Nutzungszeit.
• 65 Prozent weniger Gewicht erle­ichtert Pla­nung und Instal­la­tion: Cool-Fit ist wesentlich leichter als tra­di­tionelle Met­all­sys­teme und stellt damit deut­lich niedrigere sta­tis­che Anforderun­gen an Gebäude und Tragekon­struk­tio­nen. Auf der Baustelle sind schwere Trans­porthil­fen dafür nicht mehr nötig oder kön­nen reduziert werden.
• 50 Prozent schnellere Instal­la­tion: Die werk­seit­ige Vorisolierung von Cool-Fit macht die tra­di­tionelle Nachisolierung nach dem Ein­bau, die zudem oft ein zweites Team auf der Baustelle erfordert, unnötig. Ver­ar­beit­er erhal­ten bere­its fer­tig und dauer­haft vorgedämmte Kom­po­nen­ten, die ohne Verzögerung ein­satzbere­it sind.
• 30 Prozent mehr Energieef­fizienz gewährleis­tet gerin­gere Betrieb­skosten: Die niedrigere Wärmeleit­fähigkeit von Kun­st­stoff und die robuste Schaumdäm­mung erhöhen zusam­men die Energieef­fizienz des Sys­tems. Das hil­ft, Energiekosten zu sparen und umweltscho­nen­der zu arbeiten