Zuverlässige Prozesstechnik seit über 25 Jahren

Die Fir­ma Anto­nio Mat­achana mit Sitz in Barcelona gehört zu den bedeu­tend­sten Anbi­etern von Ster­il­isatoren und Autoklaven weltweit. Der Flu­idik­spezial­ist Bürk­ert ste­ht als Ven­til­liefer­ant seit mehr als 25 Jahren als enger Part­ner an der Seite von Mat­achana. Auch für einen neuen Dampf­s­ter­il­isator set­zt die spanis­che Fir­ma auf Ven­tile von Bürkert.

Seit mehr als zweiein­halb Jahrzehn­ten ist Bürk­ert Flu­id Con­trol Sys­tems ein wichtiger Part­ner an der Seite von Anto­nio Mat­achana. Der weltweit agierende Her­steller von Mess‑, Steuer- und Regelungssys­te­men für Flüs­sigkeit­en und Gase ver­sorgt das spanis­che Unternehmen mit Prozessven­tilen. Pro­duk­te von Bürk­ert kom­men bei dem Her­steller aus Barcelona in den Autoklaven zum Ein­satz, um Dampf, Vaku­um und Flüs­sigkeit­en zu regeln.

Dampfsterilisator mit modernem Regelungssystem

Eine der neuesten Lösun­gen von Mat­achana ist der Steam Ster­il­iz­er Series SC500/I, ein Dampf­s­ter­il­isator, der für die Ver­wen­dung in der Biol­o­gis­chen Schutzstufe 3 (Biosafe­ty lev­el, BSL‑3) nach § 10 BioStof­fV geeignet ist. Mat­achana entwick­elte den SC500/I in den Entwick­lungszen­tren in Spanien und Deutsch­land und fer­tigt ihn heute am Pro­duk­tion­s­stan­dort Barcelona, einem neuen Werk, das mit der mod­ern­sten Tech­nik in Sachen Nach­haltigkeit, Energieef­fizienz und Prozess­regelung aus­ges­tat­tet ist. Konzip­iert wurde der SC500/I für den weltweit­en Einsatz.

Der Dampf­s­ter­il­isator ver­fügt über ein mod­ernes, beson­ders leis­tungs­fähiges Regelungssys­tem. Ein TFT-Touch­screen mit inte­gri­ert­er Spe­icher­pro­gram­mier­bar­er Steuerung (SPS) erlaubt den ergonomis­chen Zugriff auf Mess­werte wie Tem­per­atur und Druck. Das hygien­is­che Design der Gehäuse­front ver­hin­dert effek­tiv Schmutz­ablagerun­gen und erle­ichtert die Reini­gung des Geräts.

Im Ster­il­isator wird die Luft aus dem oberen Teil der Kam­mer durch einen hochleis­tungs­fähi­gen Luft­fil­ter mit Edel­stahlge­häuse gesaugt. Der Fil­ter ver­hin­dert, dass die Umge­bung mit Bak­te­rien kon­t­a­miniert wird. Die Beson­der­heit: Während des Zyk­lus ster­il­isiert er sich selb­st, um jegliche Möglichkeit ein­er Rekon­t­a­m­i­na­tion des Sys­tems auszuschließen. Ein spezielles Behand­lung­spro­gramm ist hier­für nicht erforder­lich. Die während des Ster­il­i­sa­tionsvor­gangs in der Kam­mer und der Schutzhülle erzeugten Kon­den­sate wer­den im unteren Innen­raum der Kam­mer gehal­ten. Während des Zyk­lus wer­den sie mit Hil­fe von Dampf­pulsen, die durch den unteren Teil der Kam­mer hin­durch­drin­gen, ster­il­isiert. Nach der Behand­lung kön­nen die Kon­den­sate unter ster­ilen Bedin­gun­gen in den Abfluss gegossen werden.

Behandlung von Dampf und Kondensat

Um über­all opti­malen Ser­vice und ständi­ge Ver­füg­barkeit der stark beansprucht­en Ster­il­isatoren zu garantieren, set­zt Mat­achana auch bei den Kom­po­nen­ten auf starke Part­ner und Ersatzteil­ver­füg­barkeit wie Bürk­ert. Bei den Dampf­s­ter­il­isatoren kom­men deshalb je nach Anforderung des End­kun­den Ven­tile vom Typ 2000 oder 2100 von Bürk­ert zum Ein­satz. Bei Typ 2000 han­delt es sich um ein fremdges­teuertes Schrägsitzven­til, das aus einem pneu­ma­tis­chen Kol­benantrieb und einem Zwei-Wege-Ven­til­ge­häuse beste­ht. „Diese Lösung eignet sich ide­al für die Behand­lung von trock­engesät­tigtem Dampf, Zweiphasendampf sowie Kon­den­sat“, sagt Luis Teres, Field Seg­ment Man­ag­er Hygien­ic bei Bürk­ert Spanien. Die bewährte selb­st­nach­stel­lende Dachman­schet­ten-Spin­del­pack­ung gewährleis­tet eine gute Abdich­tung für den angelegten Dampfüber­druck und den Vaku­umzu­s­tand. Die strö­mungs­gün­sti­gen 2/2‑Wege-Ventilgehäuse aus Edel­stahl-Fein­guss ermöglichen entsprechend hohe Durch­fluss­werte. Das funk­tionale Design der Prozessven­tile sorgt für höch­ste Leis­tung auf engem Raum. „Platzerspar­nis ist im asep­tis­chen Bere­ich immer ein The­ma, weshalb Mat­achana die Dampf­s­ter­il­isatoren so kom­pakt wie möglich bauen möchte“, so Mari­no Alon­so, Direc­tor of Mar­ket­ing & Com­pe­tence Cen­ter bei Anto­nio Mat­achana. Die Ven­tile erre­ichen über drei Mil­lio­nen Schaltzyklen und sind für nahezu jeden Druck- und Tem­per­aturbere­ich ver­füg­bar. „Bürk­ert unter­stützt Mat­achana auch mit kun­den­spez­i­fis­chen Teilenum­mern, so kon­nten wir unseren Wartungsaufwand ver­ringern und die Ersatzteil­ver­sorgung weltweit vere­in­heitlichen“, erk­lärt Mari­no Alon­so die Vorteile der Zusam­me­nar­beit mit Bürkert.

Schrägsitzventil regelt die Entleerung der Sterilisatorkammer

Die Hub­ven­tile regeln im Ster­il­isator unter anderem den unteren Anschluss der Ster­il­isatorkam­mer. Vor dem eigentlichen Ster­il­i­sa­tionsvor­gang muss sichergestellt sein, dass sämtliche Luft aus dem Ster­il­isator ent­fer­nt wurde und die Kam­mer nur noch reinen Sattdampf enthält. Für die Kon­trolle dieses Vor­ganges ist das Schrägsitzven­til von Bürk­ert eine ide­ale Lösung. Luft ist ein guter Wärmeiso­la­tor und würde für eine schlechtere Über­tra­gung der Wärmeen­ergie auf das Ster­il­i­sa­tion­sgut sor­gen. Außer­dem senkt die Luft im Dampf die Tem­per­atur in der Ster­il­isatorkam­mer. Eine effiziente, wirk­same und sichere Ster­il­isierung ist nur mit reinem Sattdampf möglich. Wer­den poröse Mate­ri­alien wie OP- und Labor­bek­lei­dung ster­il­isiert, muss selb­st die Luft aus den Tex­til­poren wirk­sam ver­drängt wer­den. Hier­für ist die Druck­pul­sa­tion das effizien­teste Ver­fahren. Dabei wird zuerst über das geöffnete Ven­til die Ster­il­isatorkam­mer evakuiert und dann bei geschlossen­em Ven­til über andere Ven­tile Dampf ein­geleit­et, um den Druck wieder zu erhöhen. Dieser Vor­gang wird ein­mal wieder­holt. Danach wird die Kam­mer vier­mal mit Dampfüber­druck beauf­schlagt und wieder entspan­nt, um auch die let­zten Luftreste zu entfernen.

Nach der Druck­pul­sa­tion begin­nt die Aufheizphase, in der rein­er Sattdampf in die geschlossene Ster­il­isatorkam­mer ein­fließt, bis über 3.100 mbar und 134 Grad Cel­sius erre­icht sind. Sind diese Para­me­ter erre­icht, wird nor­maler­weise mehrere Minuten ster­il­isiert. Am Ende der Ster­il­i­sa­tion wird der Druck schnell entspan­nt, um die Abtrock­nung des Ster­il­i­sa­tion­sgutes durch den schnellen Druck­ab­fall zu unter­stützen. Per Vaku­umpumpe und Kon­den­sator wird der Dampf abge­saugt und kon­den­siert zu Wass­er. Nach der Angle­ichung des Kam­mer­drucks an den Atmo­sphären­druck kann der Bedi­ener die Ster­il­isatorkam­mer sich­er öff­nen und das Ster­il­i­sa­tion­sgut entnehmen.

Alle Funktionen in einem kompakten Block

Neben den oben genan­nten Schrägsitzven­tilen bietet Bürk­ert seinen Kun­den ein mod­u­lares Gehäuse an, mit dem sich Misch‑, Verteil­er- oder Mehrweg­funk­tio­nen in ein­er sehr kom­pak­ten Aus­führung real­isieren lassen. Der mod­u­lare Prozessven­til­knoten Typ 8840 verbessert Leis­tungss­chwächen, die bei kon­ven­tionell ver­schraubten Ven­til­lö­sun­gen in Verbindung mit Rohrfit­tings auftreten und hil­ft Maschi­nen- und Appa­rate­bauern dabei ihre Pro­duk­te kom­pak­ter zu kon­stru­ieren und dadurch die Auf­stell­fläche und den erforder­lichen Bau­raum weit­er zu reduzieren. „Die Ven­til­knoten­lö­sung erset­zt nicht nur die herkömm­lichen Lösun­gen, son­dern erspart auch Ver­rohrungsar­beit­en und Fit­tings, reduziert Dicht­stellen und min­imiert den Ein­bau­raum“, so Luis Teres. Der Zweck sei es, die Sys­tem­leis­tung und den Kun­den­nutzen durch Kom­pak­theit, Besei­t­i­gung poten­zieller Leck­stellen, Reduzierung der Mate­rial­massen und Min­imierung des Mon­tageaufwands zu erhöhen.

Durch die Kom­bi­na­tion der Ven­tile mit dem Ven­til­knoten kön­nen viele Grund­funk­tio­nen kom­biniert wer­den. Aus­ge­hend von einem Zulauf lassen sich Arbeitsme­di­en auf mehrere Ver­brauch­er verteilen. Eben­so kann der Rück­lauf mehrerer Ver­brauch­er gesam­melt wer­den. Unter­schiedliche Medi­en wie Heiß- und Kalt­wass­er oder ver­schiedene Chemikalien sind ver­misch- und verteil­bar. Durchfluss‑, Druck- und Tem­per­atursen­soren sowie Fil­ter und Rückschlagsys­teme kön­nen direkt in den mod­u­laren Prozessven­til­knoten inte­gri­ert werden.

Qualität weltweit sicherstellen

Neben ein­er kom­pak­ten Bauweise ist auch eine gut funk­tion­ierende Logis­tik essen­ziell wichtig, da ein Unternehmen wie Mat­achana mit zahlre­ichen Pro­duk­tlin­ien und tausenden Kom­po­nen­ten auf regelmäßige, frist­gerechte Liefer­un­gen angewiesen ist. „Aus­gelieferte Artikel, Wirtschaftlichkeit, weltweite Präsenz, Nähe zum Kun­den, zuver­läs­siger Ser­vice und Schu­lungsange­bote sowie umfan­gre­iche Anwen­dungser­fahrung und Pro­duk­tken­nt­nisse: Dies sind einige der Vorteile, die Kun­den von Bürk­ert erhal­ten“, ver­spricht Bürk­ert Field Seg­ment Man­ag­er Luis Teres.

„Wir müssen eine hohe Qual­ität auf der ganzen Welt garantieren kön­nen. Schließlich bedeutet ein Aus­fall oder Fehler­fall an einem Ein­sat­zort weit von Spanien ent­fer­nt einen erhe­blichen wirtschaftlichen Schaden sowie einen nicht zu unter­schätzen­den Imagev­er­lust erk­lärt Mari­no Alon­so. „Für die Zusam­me­nar­beit mit Bürk­ert entsch­ieden wir uns auf­grund der Qual­ität, der Sicher­heit und der gerin­gen Abmes­sun­gen der Pro­duk­te“ so Mari­no Alon­sos abschließen­des Fazit.

Autor: Luis Teres, Field Seg­ment Man­ag­er Hygien­ic bei Bürk­ert Flu­id Con­trol Sys­tems Spanien