Tabletten-Coater neu konzipiert

Zur Powtech stellt die Gebrüder Lödi­ge Maschi­nen­bau GmbH eine Rei­he von Inno­va­tio­nen im Bere­ich der Coat­ing-Tech­nolo­gie für die Phar­main­dus­trie vor. Die speziell für die Beschich­tung von Tablet­ten konzip­ierten Coater der LC-Bau­rei­he wur­den umfassend über­ar­beit­et. So sorgt eine neuar­tige Luft­führung für eine sig­nifikante Steigerung der Leis­tungs­fähigkeit und Ver­füg­barkeit der Maschi­nen. Mod­erne Sen­soren ermöglichen eine Opti­mierung des Sprüh- und Trock­nung­sprozess­es. Und eine eben­so ein­fache wie sichere Justierung des Düsarms erle­ichtert das Han­dling. Am Mess­e­s­tand zu sehen ist auch das jüng­ste Mit­glied der LC-Coater-Fam­i­lie: Der LC Lab wurde speziell für den Ein­satz im Labor entwickelt.

Mit der neu entwick­el­ten Luft­führung steigert Lödi­ge die Durch­sat­zleis­tung beim Tablet­ten­coat­ing deut­lich. Anders als bei der herkömm­lichen Zwangs­führung über einen Zuluftschuh strömt die Zuluft bei den Coatern der LC-Serie mit­tels eines Luftverteil­er­rohrs über einen großen Umfang der Coatertrom­mel in Rich­tung Tablet­ten­bett. So wird ein gle­ich­mäßiger, weit­ge­hend tur­bu­len­zfreier Ein­tritt großer Trock­nungsluft­men­gen in die Trom­mel ermöglicht. Das inno­v­a­tive Konzept sorgt für eine hohe Trock­nungska­paz­ität und somit für hohe Sprührat­en. Der uner­wün­schte Effekt der Sprühtrock­nung und damit ver­bun­dene Sprühver­luste beim Coat­ing wer­den effek­tiv ver­mieden. Damit ver­längern sich nicht nur die Zeitab­stände zwis­chen den Reini­gun­gen, auch der Aufwand für die Reini­gung sinkt merk­lich. Ist eine Reini­gung erforder­lich, kann diese auch bei hochwirk­samen Pro­duk­ten in der Regel ein­fach und wirtschaftlich mit einem inte­gri­erten WIP- oder CIP-Sys­tem durchge­führt werden.

Sicher dank neuer Sensoren

Für ein opti­males Sprühergeb­nis ist die exak­te Ein­stel­lung des Abstands der Düsen zum Tablet­ten­bett entschei­dend. Um diese sich­er und ein­fach vornehmen zu kön­nen, wur­den die Coater der LC-Rei­he mit neuen Fea­tures aus­ges­tat­tet: Ein Laser­ab­standssen­sor führt die entsprechende Mes­sung durch. Die Justierung des Düsarms erfol­gt anschließend von außen über ein Han­drad. Der Bedi­ener ist damit – im Gegen­satz zu herkömm­lichen Lösun­gen – nicht gezwun­gen in den Coater zu greifen. Option­al kann die Abstandsmes­sung sowie deren Regelung auch vol­lkom­men automa­tisch erfol­gen. So ist die Ein­hal­tung des kor­rek­ten Abstandes während der gesamten Sprüh­phase gewährleistet.

Auch in Sachen Pro­duk­t­tem­per­atur set­zt Lödi­ge auf Präzi­sion. Üblicher­weise erfol­gt deren Ermit­tlung über die Abluft­tem­per­atur, die jedoch ver­gle­ich­sweise träge reagiert. Auf­grund der hohen Rel­e­vanz der Pro­duk­t­tem­per­atur für den Trock­nung­sprozess entsch­ieden sich die Pader­borner Experten für eine zusät­zliche Lösung: Ein Infrarot­sen­sor nimmt die Mes­sung direkt unter­halb der Sprüh­zone vor. Die präzise Erfas­sung gewährleis­tet, dass die Filmtablet­ten während der Sprüh­phase nicht zu kalt werden.

Große Leistung im kleinen Maßstab: der neue Laborcoater LC Lab

Am Mess­e­s­tand präsen­tiert Lödi­ge auch den neuen­twick­el­ten Labor­coater LC Lab. Der Neuzu­gang unter den Lödi­ge-Coatern der LC-Rei­he ist mod­u­lar aufge­baut und kann mit den für den Coat­ing­prozess notwendi­gen bzw. anforderungsspez­i­fis­chen Mod­ulen aus­gerüstet werden.

Bei der Konzep­tion des Coaters haben sich die Entwick­ler ganz an den Anforderun­gen im Labor ori­en­tiert – ange­fan­gen bei der Mate­ri­al­wahl für das Gehäuse: Es beste­ht aus Cori­an. Der FDA-kon­forme Ver­bundw­erk­stoff mit seinen her­vor­ra­gen­den Hygie­n­eeigen­schaften bietet ger­ade im Labor­bere­ich eine ganze Rei­he an Vorteilen: Er ist leicht zu reini­gen, beständig gegenüber Lösemit­teln sowie schlag‑, kratz- und ver­schleißfest und lässt sich fugen­los ver­ar­beit­en. Unter Hygie­n­e­gesicht­spunk­ten schwierige Naht­stellen wur­den damit beim LC Lab von vorne­here­in vermieden.

Das ein­fache Han­dling set­zt sich beim LC Lab kon­se­quent fort. So kann das Nutzvol­u­men der gesamten Trom­mel prob­lem­los unter Beibehal­tung der Trom­mel­ge­ome­trie hal­biert wer­den. Möglich macht das eine speziell entwick­elte, gewölbte Trennscheibe sowie der teil­bare Düsarm. Ver­suche mit kosten­in­ten­siv­en Wirk­stof­fen kön­nen so zunächst mit geringem Pro­duk­tein­satz gefahren und die Ergeb­nisse anschließend auf größere Char­gen über­tra­gen werden.

Der Düsarm wurde in Zusam­me­nar­beit mit den Experten der Fir­ma Düsen-Schlick an den Bedarf im Labor angepasst: Es kom­men stan­dard­mäßig zwei leis­tungs­fähige Nano-Düsen zum Ein­satz, die selb­st bei niedri­gen Sprüh­drück­en eine opti­male Zer­stäubung der Coat­ing-Flüs­sigkeit sich­er­stellen. Option­al sind für anspruchsvolle Anwen­dun­gen auch vier Düsen erhältlich. Durch die Ver­wen­dung von Kun­st­stoff und Titan ist der Düsarm beson­ders leicht und damit ein­fach zu handhaben.

Die von Lödi­ge für die kom­merziellen LC-Coater einge­führten Neuerun­gen zeigen eben­so beim kleineren LC Lab ihre Vorteile: Der Düsarm und damit die Düsen­po­si­tion lässt sich vom Bedi­ener von außen repro­duzier­bar ver­stellen und damit auf pro­duk­t­spez­i­fis­che Verän­derun­gen des Tablet­ten­bettes während des Coat­ing­prozess­es anpassen. Und die neuar­tige tur­bu­len­zarme Führung des Trock­nungsluft­stroms gewährleis­tet auch beim LC Lab einen opti­malen Trock­nung­sprozess mit ger­ing­ster Sprühtrock­nung und Ver­staubung der Düsen.

Lödi­ge auf der POWTECH 2017: Halle 1 – Stand 517