Absolut dichte Verpackungen

Hugo Beck, Her­steller von hor­i­zon­tal­en Flowpack‑, Folien­ver­pack­ungs- und Druckweiterverarbeitungs­maschinen, verze­ich­net aus dem medi­zinis­chen und phar­mazeutis­chen Bere­ich eine steigende Nach­frage nach Flow­pack-Maschi­nen, die hun­dert­prozentig dichte Ver­pack­ungsnähte sicherstellen.

Flow­pack-Maschi­nen eignen sich ide­al für Ver­pack­un­gen, bei denen eine her­metis­che Ver­siegelung Voraus­set­zung für die Hygiene des ver­pack­ten Pro­duk­ts ist. Die flow­pack X‑D-Maschi­nen sor­gen für absolute Luft­dichtigkeit – ein Her­steller von Petrischalen wählte sie vor Kurzem zum Ver­pack­en vielfältiger Größen und Gebinde­vari­anten aus. Durch den wach­senden Bedarf für Hygien­ekon­trollen bei Lebens­mit­teln und am Arbeit­splatz, ins­beson­dere in Schwellen­län­dern, wer­den mehr Petrischalen benötigt als früher. Eine hygien­is­che, zu ein­hun­dert Prozent luft­dichte Ver­pack­ung ist uner­lässlich, um die stren­gen Vor­gaben für Rein­räume zu erfüllen. Zum Schutz der Petrischalen sind mehrere Ver­pack­ungss­chicht­en erforderlich.

Bei dieser Anwen­dung wer­den Stapel aus zehn Petrischalen ste­hend aus der Pro­duk­tion­slin­ie ent­nom­men und an eine Puffer­strecke übergeben. Mit einem Han­dlingsys­tem wer­den sie dann um 90 Grad geschwenkt und in ein Fin­ger­ket­ten­sys­tem trans­feriert. Als Feuchtigkeitss­chutz wer­den Trock­en­mit­tel­beu­tel auf die Stapel gelegt. Dieser Ver­bund wird nun von der ersten Flow­pack-Ver­pack­ung umhüllt. Die Folie ist mit ein­er Aufreißhil­fe sowie einem Aufhän­ge­loch im Bere­ich der Quer­schweißung verse­hen. Durch den Ein­satz sep­a­rater flow­pack X‑D-Maschi­nen wer­den dann zwei weit­ere Flow­pack-Schicht­en hinzuge­fügt. Auf die Ver­pack­ung wird ein Etikett aufge­bracht, das im Ster­il­i­sa­tion­sprozess die Farbe wech­selt. So kön­nen Nutzer sich­er sein, dass die Ster­il­i­sa­tion erfol­gt ist und die Petrischalen den erforder­lichen Hygien­e­s­tandards entsprechen.

„Die Luft­dichtheit der Petrischalen­ver­pack­ung war bei diesem Pro­jekt eine grundle­gende Anforderung“, erk­lärt Timo Koll­mann, Ver­trieb­sleit­er der Fir­ma. „Außer­dem müssen ver­schieden­ste Größen und Gebinde­vari­anten ver­packt wer­den. Unsere Flow­pack-Maschi­nen sind dafür kun­den­spez­i­fisch aus­ge­führt und lassen sich leicht in vorhan­dene Pro­duk­tion­sumge­bun­gen inte­gri­eren, sodass per­fek­te Ergeb­nisse bei Geschwindigkeit­en von bis zu 200 Tak­ten pro Minute erre­icht werden.“

Optionale Fea­tures der flow­pack X‑D-Mod­elle von Hugo Beck für phar­mazeutis­che Pro­duk­te und Rein­rau­man­wen­dun­gen sind automa­tis­che Folien­wech­se­lau­to­mat­en, das Ver­pack­en unter mod­i­fiziert­er Atmo­sphäre (MAP) und die Möglichkeit zum automa­tis­chen Ablän­gen und Aufle­gen von Trock­en­mit­tel- oder Sauer­stof­fab­sorber­beuteln. Edel­stahlaus­führun­gen und Schutzverklei­dun­gen aus Sicher­heits­glas sor­gen für eine opti­male Reini­gung und Hygiene.

Wie alle kon­tinuier­lichen Flow­pack-Maschi­nen des Unternehmens ist die flow­pack X‑D mit ein­er Motion­Con­trol-Ser­voachss­teuerung sowie Siemens Sinam­ics der neuesten Gen­er­a­tion aus­ges­tat­tet – selb­st im Dreis­chicht­be­trieb wer­den damit bei sehr hoher Maschi­nen­ver­füg­barkeit hochw­er­tige Ver­pack­un­gen pro­duziert. Hinzu kommt eine leichte Bedi­en­barkeit per intu­itivem Touch­screen und Datenspeicher.

„Flow­pack-Maschi­nen sind ide­al geeignet für Ver­pack­ungsan­wen­dun­gen im Medi­zin- und Pharmabere­ich“, lautet das Faz­it von Timo Koll­mann. „Die Möglichkeit, Pro­duk­te durch eine abso­lut her­metis­che Ver­siegelung zu schützen und damit die Hygiene zu garantieren, wird sowohl von Seit­en der Her­steller als auch der Nutzer zunehmend nachge­fragt. Unsere flow­pack X‑D-Maschi­nen bieten genau diese Möglichkeit als entschei­den­den Vorteil.“