Nächstes Level für High-End-Entfettung

Was 2012 ganz klein begann, ist ein boomendes Geschäfts­feld bei Richard Geiss: die Lohnent­fet­tung. Deshalb hat der Lösemit­tel-Spezial­ist am Fir­men­sitz in Offin­gen, Land­kreis Günzburg, eine zusät­zliche Teil­ere­ini­gungsan­lage in Betrieb genom­men und erweit­ert damit kon­se­quent sein Leis­tungsspek­trum in der High-End-Ent­fet­tung. Die neue Anlage eignet sich vor allem, wenn polare Stoffe, wie Salze, Emul­sio­nen oder wasser­basierte Kühlschmier­stoffe von Teilen abgere­inigt wer­den müssen. Das Fam­i­lienun­ternehmen, das in Europa zu den führen­den Anbi­etern von recycel­ten Lösemit­teln zählt, bietet seinen Kun­den prozess­sichere Lohnent­fet­tung für Klein­teile und Bau­grup­pen bis zu ein­er Größe von 1.200 Mil­lime­ter x 800 Mil­lime­ter x 970 Mil­lime­ter an.

„Wir hat­ten den richti­gen Riech­er: Der Bedarf nach pro­fes­sioneller Lohnent­fet­tung ist abso­lut da und wir haben mit­tler­weile einen fes­ten Kun­den­stamm etabliert. Unsere Ent­fet­tungsan­lage mit einem Durch­satz von 12.000 Git­ter­box­en pro Jahr ist voll aus­ge­lastet und unser Umsatz im Bere­ich Lohnent­fet­tung hat sich von 2017 auf 2018 nahezu ver­dop­pelt. Deshalb ist es für uns nur logisch, in diesen Bere­ich weit­er zu investieren und unser Leis­tungsspek­trum für unsere Kun­den weit­er auszuweit­en. Mit unser­er zusät­zlichen Teil­ere­ini­gungsan­lage haben wir unsere Möglichkeit­en noch ein­mal aufge­stockt“, erk­lärt der geschäfts­führende Gesellschafter Bas­t­ian Geiss.

Mit ein­er gebraucht­en Anlage hat Richard Geiss 2012 ange­fan­gen, erste Lohnaufträge abzuar­beit­en. In den darauf­fol­gen­den Jahren investierte der Lösemit­tel-Spezial­ist über zwei Mil­lio­nen Euro in eine neue 800 Quadrat­meter große Halle und eine High-End-Ent­fet­tungsan­lage, die 2016 in Betrieb ging. Mit­tler­weile wurde eine zusät­zliche Teil­ere­ini­gungsan­lage in Betrieb genommen.

Effiziente Reinigung von polaren Stoffen

Die neue Anlage spielt vor allem dann ihre Stärke aus, wenn Teile von polaren Stof­fen, wie Emul­sio­nen, Salzen oder wasser­basierten Kühlschmier­stof­fen gere­inigt wer­den müssen. Damit ergänzt sie die beste­hende Per­chlorethylen-Ent­fet­tungsan­lage per­fekt, die stark verölte oder benet­zte Met­all­teile abreinigt. Dank Ultra­schall-Bad sind selb­st härteste Verun­reini­gun­gen und Verkrus­tun­gen kein Prob­lem für die neue Teil­ere­ini­gungsan­lage. Sie ent­fet­tet, reinigt und kon­serviert zuver­läs­sig Teile auch mit kom­plex­en Geome­trien. Die jüngst instal­lierte Anlage ist auf 192 Char­gen pro Tag aus­gelegt, mit ein­er Char­gen­größe von 660 Mil­lime­ter x 480 Mil­lime­ter x 300 Mil­lime­ter bis max­i­mal 200 Kilogramm.

Für hochreine Teile sor­gen die eige­nen Lösemit­tel, wie der mod­i­fizierte Alko­hol RG Clean­er 63, der in der neuen Anlage einge­set­zt wird. Damit die Teile auch nach dem Reini­gen zuver­läs­sig vor Rost geschützt sind, wer­den sie in der neuen Anlage mit den Kor­ro­sion­ss­chutzkonzen­trat­en RG Pro­tect 160 und RG Pro­tect 180 behan­delt. „Bei eini­gen Teilen mit ros­tan­fäl­li­gen Stellen, zum Beispiel bei innen­liegen­den Gewinden, ist dieser Kor­ro­sion­ss­chutz uner­lässlich und wird expliz­it von unseren Kun­den gefordert“, betont Waseem Rana, Leit­er der Lohnent­fet­tung bei Richard Geiss.

Porentiefe Entfettung

Großer Vorteil der Lohnent­fet­tung: Im Zusam­men­spiel mit den hochw­er­ti­gen Geiss-Lösemit­teln wer­den bei der Ent­fet­tung am Fir­men­sitz in Offin­gen höch­ste Ober­flächenspan­nun­gen erre­icht, an die viele Her­steller mit eige­nen Ent­fet­tungsan­la­gen nicht her­ankom­men. In den bei­den Reini­gungsan­la­gen in Offin­gen wer­den Stahl- und Edel­stahlteile sowie Bau­grup­pen poren­tief von Ölen, Fet­ten, Spä­nen, Par­tikeln sowie polaren Verun­reini­gun­gen wie Emul­sio­nen und Salzen befre­it. Die Fitr­ma kann in der Per­chlorethylen-Anlage in einem Arbeits­gang Char­gen mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Kilo­gramm und bis zu 60 Char­gen pro Tag reini­gen, je nach Auf­trag und Vol­u­men wird in der Arbeit­skam­mer geschwenkt oder rotiert, bei der Bear­beitung ste­hen sämtliche Schritte wie Voll­badreini­gen, Fluten, Schwall­fluten, Dampfent­fet­ten sowie die Kon­servierung und die Vaku­umtrock­nung zur Ver­fü­gung. In der Anlage mit mod­i­fiziertem Alko­hol kön­nen bis zu 192 Char­gen pro Tag bis max­i­mal 200 Kilo­gramm gere­inigt werden.

Die in den Anla­gen einge­set­zten Lösemit­tel wer­den kon­tinuier­lich vom unternehmen­seige­nen Labor in Offin­gen überwacht. „Hier nutzen wir unser Know-how als Lösemit­tel-Spezial­ist und kön­nen so unseren Kun­den absolute Prozess­sicher­heit bei der Ent­fet­tung ihrer Stanz‑, Tiefzieh‑, Biege- und Drehteile garantieren“, so Bas­t­ian Geiss. „Kein Wun­der also, dass das Out­sourc­ing der Ent­fet­tung derzeit voll im Trend liegt, das macht ein­fach Sinn. Denn lange Aus­fal­lzeit­en ein­er Anlage, weil das Lösemit­tel kippt, und daraus resul­tierende Liefer­verzögerun­gen kann sich nie­mand leis­ten – egal, ob Anwen­der aus dem Automobil‑, Anlagen‑, Maschi­nen- und Werkzeug­bau“. Da die Ent­fet­tung­shalle ganzjährig kli­ma­tisiert ist, wird zudem das Risiko ein­er Kor­ro­sions­bil­dung ausgeschlossen.

Rundum-Service

Lohnent­fet­tungskun­den prof­i­tieren nicht nur vom Know-how, son­dern auch vom aus­ge­feil­ten Ser­vice. Auf Wun­sch stellt Richard Geiss ihnen Git­ter­box­en oder Waschkörbe zur Ver­fü­gung und holt diese direkt in der Pro­duk­tion ab. „So müssen die zu reini­gen­den Teile nicht noch ein­mal in andere Behäl­ter umgeschüt­tet wer­den. Das spart nicht nur Zeit, son­dern ver­hin­dert auch Beschädi­gun­gen oder erneute Verun­reini­gun­gen der Teile und garantiert somit Top-Qual­ität“, betont Waseem Rana. Bei stark veröl­ten Teilen wer­den die Git­ter­box­en zusät­zlich mit Ölauf­fang­wan­nen aus­ges­tat­tet. Nach der Ent­fet­tung bei den Lösemit­tel-Spezial­is­ten in Offin­gen wer­den die gere­inigten und gegebe­nen­falls kon­servierten Teile in der Wun­schver­pack­ung wieder zurück zum Kun­den geliefert. Für Neuteile erstellt das Unternehmen zudem per Waschver­such indi­vidu­elle und kun­den­spez­i­fis­che Wasch­pro­gramme, die anschließend als Bar­code für Fol­ge­pro­gramme in der Anlage hin­ter­legt werden.