PVC-freie, recycelbare Streifenverpackung

Aus ein­er Zusam­me­nar­beit zwis­chen Phar­ma­m­aschi­nen­her­steller Roma­co und Folien­spezial­ist Huh­ta­ma­ki resul­tiert eine inno­v­a­tive, recy­clingfähig Streifen­ver­pack­ung für phar­mazeutis­che Fest­stoffe. Die Heißsiegel­mas­chine HM 1–230 von Roma­co Siebler wird für die Poduk­tion der durch­drück­baren Push Packs eingesetzt.

Die durch­drück­baren Push Packs wer­den aus recy­clingfähigem Poly­olefin-Lam­i­nat hergestellt. Die beson­dere Struk­tur der Streifen­ver­pack­ungs­folie ermöglicht eine Rück­führung in den Mate­ri­alkreis­lauf. Durch den Ein­satz von 90 Prozent Kom­po­nen­ten aus der sel­ben Mate­ri­alk­lasse (PE und PP) für die Her­stel­lung der Pack­mit­tel, ergibt sich eine Recy­clingquote der Primärver­pack­un­gen von über 70 Prozent. Egal ob der Anwen­der sich für die Standard‑, Bar­riere- oder Ökoaus­führung der Push Packs entschei­det: alle Ver­pack­ungs­for­men wer­den aus PVC-freiem Mate­r­i­al hergestellt.

Die inno­v­a­tive Folie von Huh­ta­ma­ki wird mit der bewährten Heißsiegel­tech­nolo­gie von Roma­co Siebler zu Vier­rand­siegel­streifen mit Durch­drück­funk­tion ver­ar­beit­et. Die Streifen­ver­pack­ung hat einen deut­lich gerin­geren Mate­ri­alver­brauch, vor allem im direk­ten Ver­gle­ich zu Al/Al-Blis­tern. Bei gle­ichen Bar­ri­ereeigen­schaften ist die Push-Pack-Folie viel dün­ner und leichter als Blis­ter­folie. Die Quick­Seal-Tech­nolo­gie von Siebler wurde speziell für das Han­dling von Ver­bund­folien mit ein­er Alu­mini­um­schicht­dicke von neun Mikrom­e­ter bis 25 Mikrom­e­ter aus­gelegt, wodurch ein Push Pack weniger als die Hälfte eines Al/Al-Blis­ters wiegt. Die Mate­ri­alerspar­nis schlägt sich auch in den Kosten nieder. Push Packs sind im Ver­gle­ich zu Al/Al-Blis­tern um bis zu 60 Prozent gün­stiger. Je nach Anforderung ver­pack­en die Heißsiegel­maschi­nen 800 bis 7.000 Tablet­ten pro Minute.