Aggregation in der Pharmaindustrie

Durch den Ein­satz von Rück­ver­fol­gbarkeits- und Aggre­ga­tion­slö­sun­gen erzie­len Phar­maun­ternehmen erhe­bliche Kosteneinsparun­gen und ermöglichen die Ein­hal­tung geset­zlich­er Vor­gaben zum Herkun­ft­snach­weis und zur Nachver­fol­gbarkeit ver­schrei­bungspflichtiger Medika­mente. Ein Großteil dieser Vorteile ist auf eine verbesserte Prozess- und Liefer­ket­ten­ef­fizienz zurück­zuführen. Mit dem Sys­tem Smart Man­u­al Aggre­ga­tion Table (SMAT) vere­in­facht die Indus­trielle Sen­sorsys­teme Wich­mann GmbH (ISW) die sichere Ver­pack­ung von Pharmapro­duk­ten und set­zt dabei auf Bild­ver­ar­beitung von Stem­mer Imaging.

Pharmapro­duk­te müssen mit ein­er extrem hohen Zuver­läs­sigkeit jed­erzeit logis­tisch nachver­fol­gt wer­den kön­nen. Vol­lau­toma­tisierte Abläufe reduzieren die Fehler­wahrschein­lichkeit erhe­blich. Auf­grund der vielfälti­gen Ver­pack­ungs­for­men am Markt sind der­ar­tige Lösun­gen in vie­len Fällen jedoch nicht wirtschaftlich. Ver­pack­ung und Ver­sand erfol­gen daher meist manuell und sind somit fehleranfällig.

Mit dem Smart Man­u­al Aggre­ga­tion Table verbessert die Indus­trielle Sen­sorsys­teme Wich­mann GmbH die Sicher­heit solch­er manuellen Ver­pack­ung­sprozesse erhe­blich. Der SMAT ist in kürzester Zeit ein­satzfähig und sehr flex­i­bel: Das Stand­alone-Sys­tem wird ein­fach an der Stelle im Prozess aufgestellt, an der die Ver­pack­ung der angeliefer­ten Ware erfol­gen soll. Nach der Auswahl des näch­sten Auf­trags kann der Mitar­beit­er die angeliefer­ten Bün­del von Einzelver­pack­un­gen mit­tels der unter ein­er Glasab­deck­ung ange­brachte Kam­era scan­nen. Um opti­male Ergeb­nisse zu gewährleis­ten, lässt sich die nicht benötigte Fläche der Glas­plat­te dabei mit Hil­fe von Passep­a­rtouts abdeck­en, die für ver­schiedene Ver­pack­ungs­bün­del­größen zur Ver­fü­gung ste­hen. Nach diesen Vor­bere­itun­gen legt der Mitar­beit­er das erste Bün­del auf und löst die Bil­dauf­nahme mit­tels Fußschal­ter aus.

Die Dat­en der einzel­nen Ver­pack­un­gen ein­er Ein­heit wie deren Seri­en­num­mern und son­stige Iden­ti­fika­tion­s­größen wer­den dadurch in der hin­ter­legten Daten­bank zu einem Bün­del zusam­menge­fasst. War die Auf­nahme kor­rekt, so wird ein Etikett mit ein­er entsprechen­den Seri­en­num­mer für das einges­can­nte Bün­del gedruckt und von einem Scan­ner auf seine Druck­güte über­prüft. Kor­rekt erfasste und etiket­tierte Bün­del ver­packt der Mitar­beit­er im näch­sten Schritt in Kar­tons, die zur ein­facheren Hand­habung auf die Wippe der Anlage gestellt wer­den. Der SMAT erle­ichtert diesen Arbeitss­chritt, indem er dem Bedi­ener ein Packschema für die aktuellen Pro­duk­te anzeigt. Solche Packschema­ta sind zu jed­er Kom­bi­na­tion aus Ver­pack­ungs­größe und Kar­ton im Sys­tem hin­ter­legt und kön­nen für jeden Auf­trag abgerufen wer­den. Ist eine Ebene des Kar­tons gefüllt, wird die Wippe in die Waagerechte geklappt, und eine ober­halb ange­brachte Kam­era erfasst alle Codes der bish­er ver­pack­ten Bündel.

Sobald der kom­plette Kar­ton gemäß Packschema gefüllt ist, druckt das Sys­tem ein Etikett aus, das den gesamten Kar­ton­in­halt in einem einzi­gen Code zusam­men­fasst und vom Bedi­ener auf den voll­ständi­gen Kar­ton gek­lebt wird. An dieser Stelle über­prüft ein weit­er­er Scan­ner, ob der Code für den aktuellen Kar­ton kor­rekt ist.

Wer­den die auf diese Weise gefüll­ten und etiket­tierten Kar­tons als näch­ste Packebene auf eine Palette gestapelt, so gibt SMAT dem Mitar­beit­er ähn­liche Hil­festel­lun­gen: Auch hier sind in Abhängigkeit von den Kar­ton­größen Packschema­ta hin­ter­legt, die man sich auf dem Sys­tem­bild­schirm anzeigen lassen kann. Ist die Palette gemäß dieser Vor­gabe beladen, wer­den die Etiket­ten aller Kar­tons per Hand­scan­ner erfasst. Ein drit­ter Druck­er erstellt danach ein weit­eres Etikett für die gesamte Palette, das der Mitar­beit­er auf die Palette klebt und anschließend wieder mit dem Hand­scan­ner ein­li­est, um die Aggre­ga­tion abzuschließen.