Kurze Lieferzeiten von Mundschutz

 
Ganz nach der Devise “Patien­ten und medi­zinis­ches Per­son­al schützen” entwick­elte der Maschi­nen­bauer MBL Solu­tions aus Apulien inner­halb von nur vier Monat­en eine der ersten ital­ienis­chen Maschi­nen für die vol­lau­toma­tis­che Her­stel­lung medi­zinis­ch­er Gesichts­masken. Das gelang auch dank des schnellen Sup­ports durch den Bauteil­ex­perten MISUMI.
 
Berührungspunk­te mit dem Medi­zin­sek­tor gab es bei MBL Solu­tions kaum, denn das ital­ienis­che Unternehmen pro­duziert größ­ten­teils Ver­pack­ung­stech­nolo­gie, Robot­er­sys­teme, Mikrow­ellen für indus­trielle Anwen­dun­gen und Maschi­nen für die Her­stel­lung von Pho­to­voltaik-Panee­len. Doch die Coro­na-Krise forderte große Umstel­lun­gen: So entwick­elte das Unternehmen LPMA-100, eine vol­lau­toma­tisierte Mas­chine für die Pro­duk­tion von Gesichts­masken für medi­zinis­ches Per­son­al. Sie pro­duziert Masken aus Vlies, die dann auf ein­er Ster­il­i­sa­tion­sein­heit von Micro­glass mit Infrarot-Heat­ing-Tech­nolo­gie ster­il­isiert wer­den und abschließend eine Ver­pack­ungs­mas­chine von Lafer­pack durch­laufen. Auf diese Weise entste­hen bis zu 100 hygien­is­che und fer­tig ver­pack­te Masken pro Minute.

Diverse Bauteile aus einer Hand

Was macht diese Anlage zu ein­er außergewöhn­lichen Errun­gen­schaft? LPMA-100 ist eine der ersten Maschi­nen, mit denen in Ital­ien vol­lau­toma­tisch Mund­schutze pro­duziert wer­den. Außer­dem dauerte die Entwick­lung lediglich vier Monate – nur die Hälfte der Zeit, die nor­maler­weise für die Kon­struk­tion ein­er der­ar­ti­gen Mas­chine benötigt wird. Das ist unter anderem darauf zurück­zuführen, dass das Unternehmen­rund 40 Prozent der benötigten mech­a­nis­chen Bauteile aus ein­er Hand lieferte: Lin­ear­wellen, Kugel­lager, Umlenkrollen, Zah­n­räder, Scheiben, Riemen, Posi­tion­ier­s­tifte, Scharnier­bolzen und viele mehr. Dadurch kon­nte MBL Solu­tions die Anzahl der Zulief­er­er drastisch reduzieren und damit viel Zeit in den Bere­ichen Liefer­an­ten­man­age­ment und Kon­struk­tion eins­paren. „Der Fak­tor Zeit war der wesentliche Aspekt für den Erfolg des Mund­schutzpro­jek­tes. Dabei ging es für uns ins­beson­dere darum, die Vor­laufzeit­en für die benötigten Kom­po­nen­ten zu min­imieren“, erk­lärt Lui­gi Maldera, Geschäfts­führer von MBL Solu­tions, und fügt hinzu: „Dass uns das gelang und wir das Pro­jekt zu einem erfol­gre­ichen Abschluss brin­gen kon­nten, haben wir ins­beson­dere der großen Unter­stützung durch unsere Part­ner zu verdanken.“

Zeitraubende Schritte einsparen

Das Unternehmen ver­fol­gt ein Total-Cost-Saving(TCS)-Konzept, das es Kun­den ermöglicht, über den gesamten Beschaf­fung­sprozess hin­weg zeitraubende Arbeitss­chritte einzus­paren. Auf Kun­den­seite verbleiben lediglich die intu­itive Kon­fig­u­ra­tion und die Bestel­lung der Kom­po­nen­ten im Online-Shop. Darüber hin­aus wer­den bis zu 70 Prozent der Bauteile geliefert, die für eine App­lika­tion benötigt wer­den, und kon­so­li­diert damit mehrere Anbi­eter, was die Beschaf­fung deut­lich effizien­ter macht. Im Zen­trum des Ange­bots ste­ht kein Pro­dukt, son­dern ein Konzept: der Online-Kat­a­log. In diesem kön­nen Kun­den unter enorm vie­len unter­schiedlichen Kom­po­nen­ten sehr ein­fach und schnell die passenden find­en und diese präzise nach indi­vidu­ellen Anforderun­gen kon­fig­uri­eren. „Unser Online-Shop und die enge Zusam­me­nar­beit mit der tech­nis­chen Abteilung und dem Einkauf des Kun­den ermöglicht­en es uns, die wichtig­sten Anforderun­gen von MBL Solu­tions zuver­läs­sig zu erfüllen: eine schnelle und pünk­tliche Liefer­ung bei hoher Pro­duk­tqual­ität. Damit tru­gen wir zum erfol­gre­ichen Abschluss des LPMA-100-Pro­jek­ts bei“, sagt Anto­nio De Pace, Senior Busi­ness Spe­cial­ist in der Mailän­der Ver­trieb­snieder­las­sung von MISUMI.