Schutz vor Produktkontamination

Bei einem spanis­chen Her­steller kam es bei der Abfül­lung von Rah­m­milch und Milch­pro­duk­ten zu Verun­reini­gun­gen. Der Grund ist ein schlecht abges­timmtes Raum­luftkonzept. Freuden­berg Fil­tra­tion Tech­nolo­gies entwick­elte für die ster­ile Abfül­lung eine Engi­neer­ing-Lösung mit ein­er Vielzahl an Kom­po­nen­ten, die hygien­is­che Luftqual­ität sicherstellt.
In der Pro­duk­tion­sstätte mussten der Luft­strom rund um die Abfüllein­heit verbessert, mögliche Kon­t­a­m­i­na­tion­srisiken beseit­igt und ein leichter Über­druck im Rein­raum­bere­ich erzeugt wer­den. Ein Gesamtkonzept war gefragt, um dauer­haft die stren­gen Hygie­n­ean­forderun­gen der Getränke- und Lebens­mit­telin­dus­trie zu erfüllen.
 
Rein­raum­lö­sung
Von der Pla­nung, Fer­ti­gung, Kon­struk­tion und Mon­tage neuer Ele­mente bis zur Inte­gra­tion eines Steuer- und Regel­sys­tems für die Effizien­züberwachung wurde das Pro­jekt betreut. Nach der Umrüs­tung schützen größere lam­inare Luft­strom- und Lüftere­in­heit­en die Abfüll­maschi­nen und dazuge­höri­gen Förder­bän­der der Hochrisiko­zone. Die Sys­teme sor­gen mit H14-HEPA-Fil­tern als zweite Stufe für hygien­isch reine Luft und den notwendi­gen Über­druck. Sie ver­hin­dern, dass die Flaschen beim Abfüllen oder Trans­port durch Keime oder Par­tikel kon­t­a­miniert wer­den. Die Fil­ter­stufen der beste­hen­den Lüf­tungs­geräte (Air han­dling units) wur­den eben­falls durch eine energies­parende zweistu­fige Fil­tra­tionslö­sung ersetzt.
 
Hygiene trifft Energieeffizienz
Die Umrüs­tun­gen bewirk­ten, dass die Rein­raum­luftqual­ität deut­lich verbessert wurde und das Kon­t­a­m­i­na­tion­srisiko auf ein Min­i­mum reduziert wer­den kon­nte. Auch der Luftaus­tausch wurde merk­lich gesteigert. Um Prob­le­men durch ein­drin­gende Feuchtigkeit vorzubeu­gen, schei­det die erste Fil­ter­stufe der Lüf­tungs­geräte Tröpfchen effek­tiv ab. Die effizien­ten Kas­set­ten­fil­ter senken zudem den Energieverbrauch