Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage für ready-to-use (RTU) Spritzen hat Syntegon sein Inspektionsportfolio um den De-Nester und Re-Nester AIM DIRect erweitert und diesen nahtlos in seine Inspektionslinien integriert.
RTU-Spritzen sind sterilisiert, mit der benötigten Medikamentenenge befüllt und versiegelt. Ihr Marktwachstum wird durch mehrere Schlüsselfaktoren angekurbelt: Das medizinische Personal spart insbesondere in Notsituationen wertvolle Zeit, da das Arzneimittel vor dem Gebrauch nicht vorbereitet werden muss. Außerdem bieten RTU-Spritzen vor allem chronisch kranken Patient:innen mehr Komfort. Dank vordosierter Mengen wird das Medikament präzise verabreicht und das Risiko von Dosierfehlern minimiert. Fortschritte in der Onkologie, bei RNA-basierten Impfstoffen, der Behandlung von Diabetes sowie Zell- und Gentherapien lassen die Nachfrage nach Injektionspräparaten weiter steigen.
RTU-Spritzen im Nest gewährleisten sicheres Handling und optimalen Schutz. Die Nester sorgen für eine effiziente, kompakte und sichere Anordnung. Zudem schützen sie die Spritzen, indem sie sie in einer stabilen, aufrechten Position halten und so deren Bruchrisiko während des Transports oder der Lagerung minimieren.
Die Inspektion ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität von Arzneimitteln sicherzustellen. Deswegen benötigen Hersteller, die RTU-Spritzen in ihrer Produktion verwenden, zuverlässige Lösungen für das automatisierte Handling von Spritzen und ihren Nestern, wie etwa De-Nester und Re-Nester. Spritzennester stellen pharmazeutische Hersteller jedoch auch vor Herausforderungen im Inspektionsprozess. Unsachgemäßes Handling kann zu Luftblasen führen und das Risiko von Falschausschuss erhöhen. Außerdem sollten nach der Inspektion nur vollständig gefüllte Nester ausgeliefert werden, um sicherzustellen, dass sich in jedem die vorgesehene Anzahl an Spritzen befindet.
Der AIM DIRect von Syntegon sorgt für die sichere Entnahme von Spritzen aus ihren Nestern und befördert sie nach der Inspektion wieder sicher dorthin zurück. Das Modul lässt sich nahtlos in unsere Inspektionslinien AIM 2 und AIM 5 integrieren und gewährleistet ein schonendes Handling der Spritzen bei einem Durchsatz von bis zu 400 Behältnissen pro Minute.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
- No Glass-to-Glass-Contact: minimiert kosmetische Defekte durch berührungsfreie Entnahme der Spritzen, ideal für Glas- und Kunststoffspritzen
- Weniger Falschausschuss: vermeidet Fehler wie Luftblasen oder Risse, verbessert die Inspektionsgenauigkeit und reduziert den Falschausschuss
- Nur volle Nester: befüllet automatsch leere Positionen, die durch ausgeschleuste Spritzen entstehen, sodass nur vollständig befüllte Nester den Re-Nester verlassen
- Erhöhte Sicherheit: schützt die Spritzen während dem De-Nesting und Re-Nesting und reduziert das Risiko für Beschädigung und damit Kontamination
- Schnelle Formatwechsel: ermöglicht eine effiziente Anpassung an verschiedene Spritzentypen und ‑größen
- Zahlreiche Optionen: mit zusätzlichen Funktionen wie einem Hängeförderband zur Optimierung der Stellfläche oder zusätzlichen Puffertürmen zur Lagerung zusätzlicher Nester.
