Automatisierung für Inspektion von RTU-Spritzen

Vor dem Hin­ter­grund der steigen­den Nach­frage für ready-to-use (RTU) Spritzen hat Syn­te­gon sein Inspek­tion­sport­fo­lio um den De-Nester und Re-Nester AIM DIRect erweit­ert und diesen naht­los in seine Inspek­tion­slin­ien integriert.

RTU-Spritzen sind ster­il­isiert, mit der benötigten Medika­mente­nenge befüllt und ver­siegelt. Ihr Mark­twach­s­tum wird durch mehrere Schlüs­selfak­toren angekurbelt: Das medi­zinis­che Per­son­al spart ins­beson­dere in Not­si­t­u­a­tio­nen wertvolle Zeit, da das Arzneimit­tel vor dem Gebrauch nicht vor­bere­it­et wer­den muss. Außer­dem bieten RTU-Spritzen vor allem chro­nisch kranken Patient:innen mehr Kom­fort. Dank vor­dosiert­er Men­gen wird das Medika­ment präzise verabre­icht und das Risiko von Dosier­fehlern min­imiert. Fortschritte in der Onkolo­gie, bei RNA-basierten Impf­stof­fen, der Behand­lung von Dia­betes sowie Zell- und Gen­ther­a­pi­en lassen die Nach­frage nach Injek­tion­sprä­parat­en weit­er steigen.

RTU-Spritzen im Nest gewährleis­ten sicheres Han­dling und opti­malen Schutz. Die Nester sor­gen für eine effiziente, kom­pak­te und sichere Anord­nung. Zudem schützen sie die Spritzen, indem sie sie in ein­er sta­bilen, aufrecht­en Posi­tion hal­ten und so deren Bruchrisiko während des Trans­ports oder der Lagerung minimieren.

Die Inspek­tion ist ein entschei­den­der Schritt, um die Qual­ität von Arzneimit­teln sicherzustellen. Deswe­gen benöti­gen Her­steller, die RTU-Spritzen in ihrer Pro­duk­tion ver­wen­den, zuver­läs­sige Lösun­gen für das automa­tisierte Han­dling von Spritzen und ihren Nestern, wie etwa De-Nester und Re-Nester. Spritzennester stellen phar­mazeutis­che Her­steller jedoch auch vor Her­aus­forderun­gen im Inspek­tion­sprozess. Unsachgemäßes Han­dling kann zu Luft­blasen führen und das Risiko von Falschauss­chuss erhöhen. Außer­dem soll­ten nach der Inspek­tion nur voll­ständig gefüllte Nester aus­geliefert wer­den, um sicherzustellen, dass sich in jedem die vorge­se­hene Anzahl an Spritzen befindet.

Der AIM DIRect von Syn­te­gon sorgt für die sichere Ent­nahme von Spritzen aus ihren Nestern und befördert sie nach der Inspek­tion wieder sich­er dor­thin zurück. Das Mod­ul lässt sich naht­los in unsere Inspek­tion­slin­ien AIM 2 und AIM 5 inte­gri­eren und gewährleis­tet ein scho­nen­des Han­dling der Spritzen bei einem Durch­satz von bis zu 400 Behält­nis­sen pro Minute.

Die wichtig­sten Vorteile auf einen Blick:

• No Glass-to-Glass-Con­tact: min­imiert kos­metis­che Defek­te durch berührungs­freie Ent­nahme der Spritzen, ide­al für Glas- und Kunststoffspritzen
• Weniger Falschauss­chuss: ver­mei­det Fehler wie Luft­blasen oder Risse, verbessert die Inspek­tion­s­ge­nauigkeit und reduziert den Falschausschuss
• Nur volle Nester: befül­let automatsch leere Posi­tio­nen, die durch aus­geschleuste Spritzen entste­hen, sodass nur voll­ständig befüllte Nester den Re-Nester verlassen
• Erhöhte Sicher­heit: schützt die Spritzen während dem De-Nest­ing und Re-Nest­ing und reduziert das Risiko für Beschädi­gung und damit Kontamination
• Schnelle For­matwech­sel: ermöglicht eine effiziente Anpas­sung an ver­schiedene Spritzen­typen und ‑größen
• Zahlre­iche Optio­nen: mit zusät­zlichen Funk­tio­nen wie einem Hänge­förder­band zur Opti­mierung der Stell­fläche oder zusät­zlichen Puffer­tür­men zur Lagerung zusät­zlich­er Nester.