Fertigung von Gummiformartikeln

Die Industrie4.0‑Anbindung von Pressen­sys­te­men via OPC UA-Schnittstelle und die Kun­st­stof­fver­ar­beitung im Rein­raum: diese zwei Schw­er­punk­te legt Wick­ert auf der K 2022. Gezeigt wer­den Echtzeit­dat­en aus der Fer­ti­gung von Gum­mi­for­mar­tikeln. Die Beson­der­heit­en der Rein­raumtech­nolo­gie ver­an­schaulicht das Unternehmen an ein­er Presse.

Darüber hin­aus informiert der Maschi­nen­bauer über sein Leis­tungsange­bot rund um die Pla­nung und Entwick­lung von Pressen­sys­te­men für die Ver­ar­beitung von Elas­tomeren, Com­pos­ites, Pulver/Kunststoffen und zur Pro­duk­tion von Reibbelä­gen. Es reicht von Konzept- und Mach­barkeitsstu­di­en bis hin zur Gesamt­pla­nung und Gen­er­alun­ternehmer­schaft für kom­plette Fer­ti­gungslin­ien ein­schließlich Turnkey-Lösungen.

Wick­ert Maschi­nen­bau stellt vom 19. bis 26. Okto­ber auf der K‑Messe in Halle 14 an Stand 14A41 aus.

Echtzeitwerte von Elas­tomer­pressen via OPC UA-Schnittstelle

Auf der Messe führt Wick­ert vor, wie über eine OPC UA-Schnittstelle live Dat­en zu Tem­per­atur, Press­druck und Vaku­um von ver­schiede­nen Elas­tomer­pressen über­tra­gen wer­den. Diese stam­men aus der laufend­en Pro­duk­tion eines deutschen Kunden.

Der Maschi­nen­bauer bietet zukün­ftig den plat­tfor­müber­greifend­en Date­naus­tausch über die stan­dar­d­isierte Schnittstelle gemäß den aktuellen VDMA-Stan­dards „OPC UA for machin­ery“ option­al für alle Pressen­sys­teme an. Die Lösung umfasst die gesamte Instal­la­tion bis zum Datenübergabepunkt.

Von dort lassen sich die Infor­ma­tio­nen prob­lem­los in Pro­duk­tion­sleit­sys­te­men, so genan­nten Man­u­fac­tur­ing Exe­cu­tion Sys­tems (MES) ein­binden, so dass eine zen­trale Kon­trolle und Steuerung der Fer­ti­gung in Echtzeit möglich ist.

Gle­ichzeit­ig erhal­ten Pro­duk­tionsver­ant­wortliche einen raschen Überblick über die wichtig­sten Maschi­nen­dat­en. Für die unmit­tel­bare Visu­al­isierung kann der Kunde alle gängi­gen Dash­boards und browser­basierten Endgeräte als Aus­gabe­medi­um nutzen.

60 Pressen ver­schieden­er Gen­er­a­tio­nen per OPC UA nachgerüstet

Ältere Maschi­nen kön­nen eben­falls nachgerüstet wer­den, wobei der Aufwand vom Alter der Maschi­nen­s­teuerung abhängt. Zulet­zt hat Wick­ert für einen Kun­den in drei Monat­en 60 Pressen unter­schiedlich­er Gen­er­a­tio­nen auf einen ein­heitlichen Date­naus­tausch via OPC UA nachgerüstet.

Hier­bei wur­den sämtliche Anla­gen auf einen ein­heitlichen tech­nol­o­gis­chen Stand gebracht, im Kun­den­net­zw­erk miteinan­der verknüpft und an das zen­trale MES angebunden.

Dadurch wurde zum einen die Bedi­enung aller Maschi­nen vere­in­heitlicht. Zum anderen ist der Kunde jet­zt in der Lage, sämtliche Prozess­werte aller Pressen zen­tral aufzuze­ich­nen. Durch die Analyse der Werte kann die Fer­ti­gung vere­in­facht und opti­miert werden.

Beson­der­heit­en von Reinraumpressen

Auf seinem Mess­e­s­tand zeigt das Unterne­he­men am Beispiel ein­er Anlage Auf­bau, Ausstat­tung und Beson­der­heit­en der Tech­nolo­gie. Einge­set­zt wer­den die stets kun­den­spez­i­fisch konzip­ierten Maschi­nen vor allem in der Fer­ti­gung von medi­zinis­chen Pro­duk­ten, bei der Her­stel­lung von Com­put­er­chips sowie in der Forschung.

Um die Par­tikele­mis­sio­nen weitest­ge­hend zu unterbinden, wer­den die Innen­räume der Pressen kom­plett in Edel­stahl oder Alu­mini­um aus­ge­führt. Außer­dem wird der Arbeit­sraum durch eine selb­st­tra­gende Verklei­dung umschlossen, die eben­falls aus Edel­stahl besteht.

Über pneu­ma­tisch angetriebene Sicher­heit­stüren wird Rein­luft so durch die Presse geleit­et, dass die Par­tikelzahl min­imiert wird. Außer­dem sind alle Maschi­nenkom­po­nen­ten, die Hil­fs- und Schmier­stoffe benöti­gen gekapselt, eine Verun­reini­gung wird dadurch vermieden.

Um die Gefahr der Ver­schmutzung durch den Men­schen zu ver­ringern, kön­nen Pro­duk­tion­sprozesse teil­weise oder voll­ständig automa­tisiert wer­den. Hierzu gehört etwa die Inte­gra­tion kol­lab­o­ra­tiv­er Robot­er- und Handlingslösungen.