Filigrane Schläuche für die Medizintechnik

Kun­st­stoff­schläuche sind aus der Medi­z­in­tech­nik nicht wegzu­denken. Vom Injek­tion­ss­chlauch bis zum intel­li­gen­ten Katheter wer­den die Pro­duk­te immer fil­igraner. Novo­plast Schlauchtech­nik in Hal­ber­stadt ist Spezial­ist auf diesem Gebi­et und Entwick­lungspart­ner für Her­steller medi­zinis­ch­er Geräte.

„Schläuche, die ein Rönt­genkon­trast­mit­tel in die Blut­ge­fäße pumpen, ste­hen unter Hochdruck“, sagt Mar­tin Oye und spricht von etwa 83 Bar. Das Mit­tel müsse sich schließlich bis in die fein­sten Kap­il­laren verteilen. Er ver­gle­icht mit dem Luft­druck in einem Fahrrad­schlauch, der betrage im Mit­tel 25 bis 30 Bar. Bei Hörg­eräten dage­gen – er holt ein winziges aus dem Regal – komme es darauf an, dass die Kun­st­stoff­schläuche kaum zu sehen sind, aber Töne super gut über­tra­gen können.

Einen Durchmess­er von 0,1 bis 50 Mil­lime­ter und ein großes Ein­satzspek­trum haben die Kun­st­stoff­schläuche, die von der Novo­plast Schlauchtech­nik GmbH in Hal­ber­stadt hergestellt wer­den. Mar­tin Oye leit­et hier den Ver­trieb der Medi­z­in­tech­nik, die zu 60 Prozent in Deutsch­land verkauft wird. 40 Prozent gehen in den Export, haupt­säch­lich inner­halb  Europas. „Wir arbeit­en für unsere Kun­den indi­vidu­ell und entwick­eln Pro­duk­te nach deren Bedürfnis­sen“, erk­lärt Mar­tin Oye, warum es bei Novo­plast keinen Pro­duk­tkat­a­log im klas­sis­chen Sinne gibt. Neben der erwäh­n­ten Anwen­dung in Hörg­eräten und zur Rönt­genkon­trast­mit­telin­jek­tion wer­den die Schläuche in Infu­sions- und endoskopis­chen Geräten sowie zur enteralen Ernährung einge­set­zt. Zu den Kun­den zählen namhafte Her­steller medi­zinis­ch­er End­pro­duk­te. Oye spricht von langjähri­gen Geschäfts­beziehun­gen und von einem hohen Ver­trauen zu Novo­plast als Entwick­lungspart­ner. „Die Kun­den schätzen unsere Flex­i­bil­ität, unsere zer­ti­fizierten Pro­duk­tion­sprozesse sowie die fach­liche Kom­pe­tenz unser­er Mitar­beit­er“, sagt der Vertriebsleiter.

Medizintechnik hat in der Region Tradition

Als ein Beispiel für Spezia­len­twick­lun­gen zeigt Mar­tin Oye den Mehrkam­mer­schlauch für einen Venenka­theter. Der trans­portiert drei ver­schiedene Stoffe, die sich nicht ver­mis­chen, aber dem Patien­ten zeit­gle­ich zuge­führt wer­den sollen. Ähn­lich kon­stru­iert ist der Dop­pel­lu­men­schlauch etwa für die Augen­heilkunde. Durch ihn kann das Absaugen und Ein­spülen von Flüs­sigkeit gle­ichzeit­ig erfolgen.

Solche Schläuche wer­den in den Rein­räu­men des Hal­ber­städter Unternehmens an mod­ern­sten Extru­sion­san­la­gen pro­duziert oder­mit anderen Bauteilen mon­tiert. Präzi­sion und Hygiene sind bei der Her­stel­lung von Pro­duk­ten mit medi­zin­er­sch­er Zulas­sung ober­stes Gebot“, sagt Oye und lädt zu einem Gang durch das Unternehmen ein. 120 Angestellte sind hier beschäftigt: Ver­fahrens­mechaniker für Kun­st­stoff- und Kautschuk­tech­nik, Betrieb­swirte, Produktionsmitarbeiter.

Novo­plast Schlauchtech­nik gehört zur Mas­ter­flex Group, ein Anbi­eter von tech­nis­chen Schläuchen und Verbindun­gen. Im deutschen Wen­de­jahr 1989 war das Fam­i­lienun­ternehmen aus Gelsenkirchen noch sehr jung, hat­te sich ger­ade zwei Jahre zuvor gegrün­det – und suchte nun durch die offene Gren­ze den Kon­takt zu „Poly­plast Hal­ber­stadt“. Der Betrieb hat­te  schon seit den 1960er Jahren auf dem Gebi­et der Medi­z­in­tech­nik Kom­pe­ten­zen erwor­ben. Reich an fach­lich­er Erfahrung und getra­gen von ein­er gewis­sen Grün­derzeit-Stim­mung ließen sich damals „Polyplast“-Experten überzeu­gen, die Novo­plast Schlauchtech­nik mitzugründen.

Für Mar­tin Oye ist jenes erste Unternehmen­skapi­tel gle­ich­sam lokale Heimat­geschichte, für die er allerd­ings zu jung war, um sie bewusst zu erleben. Nach dem Abitur 2002 fol­gte der gebür­tige Hal­ber­städter seinen Eltern. Die waren – wie man damals so sagte – der Arbeit hin­ter­her gezo­gen und im Schwarzwald gelandet. Nach seinem Betrieb­swirtschafts-Studi­um arbeit­ete Mar­tin Oye dort im inter­na­tionalen Ver­trieb eines Medi­z­in­tech­nikun­ternehmens aus Tut­tlin­gen. Als sich der viel­gereiste junge Mann 2015 nach neuen beru­flichen Her­aus­forderun­gen umsah, fand er zur Mas­ter­flex Group – und zurück zu seinen Wurzeln im Harz.

Verschmelzung von Diagnose und Therapie

„Wir ver­lei­hen jedem Schlauch einen ganz speziellen Charak­ter“, heißt es auf der Inter­net­seite der Novo­plast Schlauchtech­nik. Es geht also um mehr als um Farbe, Durchmess­er und Form. Mod­i­fizierte Mate­ri­aleigen­schaften ste­hen im Fokus. Stets an Wis­senstrans­fer inter­essiert, unter­hält Novo­plast unter anderem Kon­tak­te zur Otto-von-Guer­icke-Uni­ver­sität OvGU in Magde­burg, zum Fraun­hofer-Insti­tut für Mikrostruk­tur von Werk­stof­fen und Sys­te­men IMWS in Halle (Saale) wie auch zu inno­v­a­tiv­en Unternehmen der Regio­nen um Halle und Magde­burg. Rund 75Firmen aus der Medi­z­in­tech­nik-Branche haben in Sach­sen-Anhalt ihren Standort.

Das Aus­pro­bieren von Mate­ri­alien und Mate­ri­alkom­bi­na­tio­nen sei ein zukun­ft­sori­en­tiertes The­ma, sagt Mar­tin Oye und ver­weist auf die Biokom­pat­i­bil­ität der Kun­st­stoff-Kom­po­nen­ten. Vor allem sei die kün­stliche Intel­li­genz auch in der Medi­z­in­tech­nik ein Inno­va­tion­streiber. Da biete sich der Lehrstuhl für Intel­li­gente Katheter INKA an der OvGU ger­adezu an für einen regen Wissensaustausch.

Der Novo­plast-Ver­trieb­sleit­er hat die Bewe­gun­gen auf den Märk­ten aufmerk­sam im Blick. Er sieht die immer engere Ver­schmelzung von Diag­nose und Ther­a­pie. Er sieht das Ver­lan­gen nach resor­bier­baren Mate­ri­alien und nach immer kleineren Instru­menten. „Indi­rekt ist auch häu­fig die Schlauchtech­nik von solchen Entwick­lun­gen betrof­fen“, weiß der Experte – und steckt gedanklich schon ein­mal mögliche Wege ab zu neuen „Spezialmärk­ten“. Gern fol­gt er dabei den Zukun­fts­forsch­ern und ihren Visío­nen, wohin sich die Medi­zin in den näch­sten 10, 20, 30 Jahren entwick­eln wird. Mar­tin Oye sieht die Novo­plast Schlauchtech­nik als einen aktiv­en Mit­gestal­ter. „Wir zählen nach 2016 schon zum zweit­en Mal zu den inno­v­a­tivsten mit­tel­ständis­chen Unternehmen in Deutsch­land“, verkün­det er stolz das Ergeb­nis des diesjähri­gen Inno­va­tion­swet­tbe­werbes TOP 100. Die Mas­ter­flex Group überzeugte in der Kat­e­gorie „Inno­v­a­tive Prozesse und Organisation“.

Autorin: Kathrain Graubaum