Filtertrockner bietet restschichtfreien Produktaustrag

Auf der diesjährigen

Auf der diesjähri­gen POWTECH zeigt Comber, wie man mit dem mod­er­nen Heel Break Sys­tem für die Pres­sofil­tro Fil­tertrock­n­er die größte Pro­duk­taus­beute erzielt und stellt Teile des Sys­tems im Pilot-Maßstab vor. Zudem zeigt das Unternehmen eine Lösung zur Probeent­nahme, selb­st bei Prozess­be­häl­tern unter Vaku­um. Diese ist uni­versell ein­set­zbar für das Pro­duk­t­port­fo­lio von Comber für die Phar­ma- Chemie- und Feinchemieindustrie.

Das Heel Break Sys­tem dient dazu, die nach dem Pro­duk­taus­trag verbleibende Restschicht aufzubrechen und somit einen restschicht­freien Aus­trag und eine größt­mögliche Aus­beute des wertvollen Pro­duk­ts zu erzie­len. Durch impul­sweise Druck­beauf­schla­gung der Mul­ti­lay­er-Fil­ter­plat­te mit Stick­stoff bricht die Restschicht auf und wird durch das Rührw­erk aus­ge­tra­gen. Beson­ders effek­tiv geschieht dies in Kom­bi­na­tion mit der Whirl Snake Tur­bine, die mit­tels Stick­stoff das auf der Fil­ter­ober­fläche verbliebene Pro­dukt zur Aus­tragsöff­nung bläst. Durch das Mis­chw­erk und den rotieren­den Düsenkopf, die sich gle­ichzeit­ig drehen, wer­den alle Bere­iche im Behäl­ter erre­icht, und das verbliebene Pro­dukt wird voll­ständig ausgetragen.

Als Alter­na­tive zur manuellen Entleerung via Glove­box ermöglicht das Heel Break Sys­tem einen geschlosse­nen (con­tained) und automa­tisierten Prozess­ablauf. Dies erhöht sowohl die Effizienz des Prozess­es als auch die Sicher­heit für Pro­dukt und Bedi­ener. Option­al bietet das Unternehmen weit­ere Vari­anten an, bei denen zum Beispiel eine Lösemit­tel-Gegen­strö­mung erzielt, und die Sed­i­men­ta­tion des Fest­stoffes bei ein­er Fäl­lungsreak­tion deut­lich reduziert wird. Die Rührdruck­nutschen und Fil­tertrock­n­er sind für Mul­ti­pur­pose-App­lika­tio­nen ver­füg­bar, je nach Anforderung in Ex-Design sowie mit CIP- und SIP-Funktionen.

Probe­nah­meven­til zur Sicherung der Produktqualität

Auf der POWTECH 2023 stellt Comber außer­dem ein Probe­nah­meven­til vor, das die sichere Ent­nahme von fes­ten oder flüs­si­gen Proben ermöglicht, selb­st unter Vaku­um. Diese repräsen­ta­tiv­en Proben dienen der Pro­duk­tkon­trolle und stellen die Pro­duk­t­sicher­heit und ‑qual­ität sich­er. Die Probe­nah­meven­tile sind flex­i­bel ein­set­zbar und ver­fü­gen über einen Bajonettver­schluss, eine Flan­schverbindung oder Tri­clamp-Anord­nung. Die Lösung ste­ht für den COMBER Pres­sofil­tro Nutschen­fil­ter oder Fil­tertrock­n­er, Phar­madry Schaufel­trock­n­er, Condry Vaku­um-Trock­n­er sowie den ver­tikalen Vaku­um-Pfan­nen­trock­n­er Tur­bodry zur Verfügung.

, wie man mit dem mod­er­nen Heel Break Sys­tem für die Pres­sofil­tro Fil­tertrock­n­er die größte Pro­duk­taus­beute erzielt und stellt Teile des Sys­tems im Pilot-Maßstab vor. Zudem zeigt das Unternehmen eine Lösung zur Probeent­nahme, selb­st bei Prozess­be­häl­tern unter Vaku­um. Diese ist uni­versell ein­set­zbar für das Pro­duk­t­port­fo­lio von Comber für die Phar­ma- Chemie- und Feinchemieindustrie.

Das Heel Break Sys­tem dient dazu, die nach dem Pro­duk­taus­trag verbleibende Restschicht aufzubrechen und somit einen restschicht­freien Aus­trag und eine größt­mögliche Aus­beute des wertvollen Pro­duk­ts zu erzie­len. Durch impul­sweise Druck­beauf­schla­gung der Mul­ti­lay­er-Fil­ter­plat­te mit Stick­stoff bricht die Restschicht auf und wird durch das Rührw­erk aus­ge­tra­gen. Beson­ders effek­tiv geschieht dies in Kom­bi­na­tion mit der Whirl Snake Tur­bine, die mit­tels Stick­stoff das auf der Fil­ter­ober­fläche verbliebene Pro­dukt zur Aus­tragsöff­nung bläst. Durch das Mis­chw­erk und den rotieren­den Düsenkopf, die sich gle­ichzeit­ig drehen, wer­den alle Bere­iche im Behäl­ter erre­icht, und das verbliebene Pro­dukt wird voll­ständig ausgetragen.

Als Alter­na­tive zur manuellen Entleerung via Glove­box ermöglicht das Heel Break Sys­tem einen geschlosse­nen (con­tained) und automa­tisierten Prozess­ablauf. Dies erhöht sowohl die Effizienz des Prozess­es als auch die Sicher­heit für Pro­dukt und Bedi­ener. Option­al bietet das Unternehmen weit­ere Vari­anten an, bei denen zum Beispiel eine Lösemit­tel-Gegen­strö­mung erzielt, und die Sed­i­men­ta­tion des Fest­stoffes bei ein­er Fäl­lungsreak­tion deut­lich reduziert wird. Die Rührdruck­nutschen und Fil­tertrock­n­er sind für Mul­ti­pur­pose-App­lika­tio­nen ver­füg­bar, je nach Anforderung in Ex-Design sowie mit CIP- und SIP-Funktionen.

Probe­nah­meven­til zur Sicherung der Produktqualität

Auf der POWTECH 2023 stellt Comber außer­dem ein Probe­nah­meven­til vor, das die sichere Ent­nahme von fes­ten oder flüs­si­gen Proben ermöglicht, selb­st unter Vaku­um. Diese repräsen­ta­tiv­en Proben dienen der Pro­duk­tkon­trolle und stellen die Pro­duk­t­sicher­heit und ‑qual­ität sich­er. Die Probe­nah­meven­tile sind flex­i­bel ein­set­zbar und ver­fü­gen über einen Bajonettver­schluss, eine Flan­schverbindung oder Tri­clamp-Anord­nung. Die Lösung ste­ht für den COMBER Pres­sofil­tro Nutschen­fil­ter oder Fil­tertrock­n­er, Phar­madry Schaufel­trock­n­er, Condry Vaku­um-Trock­n­er sowie den ver­tikalen Vaku­um-Pfan­nen­trock­n­er Tur­bodry zur Verfügung.