Innovationen rund um Healthcare & Medical

Auf der Fachmesse Com­pamed 2019 stellt der Geschäfts­bere­ich Health­care & Med­ical von Trelle­borg zukun­ftsweisende Poly­mer­lö­sun­gen für Anwen­dun­gen in der Gesund­heits­branche vor. Vom 18. bis 21. Novem­ber 2019 ste­hen in Halle 8A am Stand F02 aktuelle Pro­duk­te, Fer­ti­gungsver­fahren, Werk­stoffe und Ser­vices im Fokus, die in der Medi­z­in­tech­nik, Phar­main­dus­trie und Biotech­nolo­gie zum Ein­satz kom­men und helfen, die Leben­squal­ität von Patien­ten zu verbessern. High­lights sind medi­zinis­che App­lika­tio­nen auf Silikon­ba­sis, die als Langzeitim­plan­tate oder für die Wund­heilung einge­set­zt werden.

Seit mehr als 20 Jahren entwick­elt und vertreibt Trelle­borg Silikon­schläuche, Folien und kun­den­spez­i­fis­che Formteile sowie Elas­tomer- und Poly­merdich­tun­gen für biotech­nol­o­gis­che und phar­mazeutis­che Geräte und Medi­z­in­pro­duk­te. Unter dem Dach des Geschäfts­bere­ichs Health­care & Med­ical vere­int Trelle­borg weltweit sein Know-how rund um Entwick­lung, Design, Fer­ti­gung und Ver­trieb, um so noch geziel­ter auf die Bedürfnisse sein­er Kun­den einge­hen zu können.

Kompetenzen bündeln, Innovationen vorantreiben

„Wir bün­deln unsere glob­ale Exper­tise im Bere­ich Health­care & Med­ical, um unseren Kun­den genau die branchen­spez­i­fis­chen Lösun­gen anzu­bi­eten, die sie benöti­gen“, sagt Lin­da Muros­ki, Glob­al Pres­i­dent Health­care & Med­ical bei Trelle­borg Seal­ing Solu­tions. „Mit der Grün­dung des Geschäfts­bere­ichs Health­care & Med­ical kön­nen wir noch schneller auf Kun­de­nan­fra­gen reagieren, Inno­va­tio­nen vorantreiben und unsere Exper­tise ausbauen.“

„Als Spezial­ist für Health­care & Med­ical haben wir Verän­derun­gen im reg­u­la­torischen Umfeld wie die neue EU-Medi­z­in­pro­duk­teverord­nung MDR und die über­ar­beit­ete ISO 10993 genau im Blick und kön­nen unsere Kun­den mit unseren Lösun­gen unter­stützen, die stren­gen Anforderun­gen zu erfüllen“, sagt Andreas Schmiedel, Tech­ni­cal Man­ag­er Health­care & Med­ical Europe bei Trelle­borg Seal­ing Solu­tions. „Ein erk­lärtes Ziel ist es, durch eine enge Part­ner­schaft mit unseren Kun­den Medi­z­in­pro­duk­te noch schneller auf den Markt zu brin­gen als bisher.“

Silikonschläuche für Langzeitimplantate

Auf der diesjähri­gen Düs­sel­dor­fer Com­pamed stellt Trelle­borg seine medi­zinis­chen Silikon­schläuche für Langzeitim­plan­tate vor. Auf­grund ihrer Biokom­pat­i­bil­ität und mech­a­nis­chen Robus­theit spie­len sie eine wichtige Rolle in medi­zinis­chen Anwen­dun­gen – zum Trans­port von Medi­en und Kör­per­flüs­sigkeit­en oder als Iso­la­toren für Kabel und Sen­soren. Die Pro­duk­te müssen hohe Anforderun­gen an Präzi­sion, Kon­trolle und Prozesssta­bil­ität erfüllen sowie für mehrere Jahre implantier­bar sein. Alle langzeit-implantier­baren Silikon­pro­duk­te wer­den in Rein­rau­mumge­bung ver­ar­beit­et und verpackt.

Trelle­borg hat eine Rei­he von kun­den­spez­i­fis­chen Schläuchen entwick­elt. Sie ste­hen in ver­schiede­nen Größen zur Ver­fü­gung und wer­den gemein­sam mit Kun­den auf ihre indi­vidu­ellen Anwen­dun­gen abges­timmt. Dazu gehören Mehrlu­men-Schläuche sowie flex­i­ble, knick-resistente KRT-Schläuche (Kink Resis­tant Tub­ing) und Silikon­schläuche mit einem Kun­st­stof­fk­ern für min­i­ma­l­in­va­sive Instru­mente, Katheter und Sonden.

Das Geo­T­rans^®-Ver­fahren von Trelle­borg ermöglicht eine deut­lich größere Vielfalt der Schlauch­ge­ome­trie und unter­stützt kun­den­spez­i­fis­che Designs. So kann beispiel­sweise ein Lumen während des Extru­sion­sprozess­es in zwei Lumen (oder zwei in eins) getren­nt wer­den, so dass kein gemold­etes Verbindungsstück zwis­chen den ver­schiede­nen Seg­menten erforder­lich ist. Zusät­zlich kann das Lumen gestoppt und wieder ges­tartet oder die Abmes­sun­gen des Schlauch­es geän­dert wer­den, was bei Wunddraina­gen oft notwendig ist. Die Ver­ringerung der Prozesss­chritte in der Fer­ti­gung spart Zeit und reduziert poten­zielle Fehlerquellen, wodurch Kosten gesenkt und Risiken min­imiert werden.

Silikonfolien für die Wundheilung

Ein weit­eres Messe-High­light von Trelle­borg auf der Com­pamed sind Folien aus Silikon. So hat Trelle­borg in Zusam­me­nar­beit mit Part­nern eine mit Arzneimit­teln ver­set­zte Silikon­folie entwick­elt, die zur Behand­lung chro­nis­ch­er Wun­den und Ver­bren­nun­gen einge­set­zt wer­den kann. Die Nach­frage nach solchen flex­i­blen, atmungsak­tiv­en Wun­dau­fla­gen steigt: Sie helfen die Nar­ben­bil­dung zu min­imieren, das Infek­tion­srisiko zu ver­ringern und die Heilung zu beschleunigen.

„Je nach medi­zinis­ch­er Anwen­dung kom­men zunehmend hauchdünne, wirk­stoffhaltige Gel-Folien aus Silikon zum Ein­satz und erset­zen die herkömm­liche Brand- und Wund­ver­sorgung“, sagt Andreas Schmiedel. „Der Silikon­film kann mit Antibi­oti­ka oder abschwellen­den Mit­teln kom­biniert wer­den, die epi­der­mal applizierte Medika­mente erset­zen kön­nen. Diese Silikon­filme tra­gen dazu bei, die Behand­lung der Patien­ten erhe­blich zu verbessern.“

Markteinführung beschleunigen

Inner­halb des Geschäfts­bere­ichs Health­care & Med­ical arbeit­et Trelle­borg eng mit seinen Kun­den zusam­men – von der ersten Design­phase über das Pro­to­typ­ing bis hin zur Liefer­ung und Mark­te­in­führung von Medi­z­in­pro­duk­ten. Hier kom­biniert der Poly­mer­spezial­ist seine Engi­neer­ing- und Mate­ri­al­ex­per­tise mit einem umfassenden Port­fo­lio an Fer­ti­gungsver­fahren und kann somit gezielt auf Kun­de­nan­forderun­gen einge­hen und die Mark­te­in­führung neuer Pro­duk­te beschle­u­ni­gen. Die Pro­duk­tion­swerke von Trelle­borg erfüllen die Vor­gaben inter­na­tionaler Nor­men wie ISO 13485:2016 und stellen sich­er, dass Medi­z­in­pro­duk­te und Dien­stleis­tun­gen den geforderten behördlichen Anforderun­gen entsprechen.

Vom Prototyp bis zur Serienproduktion

Der Geschäfts­bere­ich Health­care & Med­ical von Trelle­borg ist auf die Her­stel­lung von kun­den­spez­i­fis­chen Silikon- und Ther­mo­plas­tkom­po­nen­ten spezial­isiert, dazu gehören unter anderem Mikroteile, Formteile mit kom­plex­en Geome­trien und Mehrkom­po­nen­ten­teile. Ein eigen­er Werkzeug­bau entwick­elt hoch­präzise LSR-Werkzeuge (Liq­uid Sil­i­cone Rub­ber) in Kom­bi­na­tion mit fortschrit­tlichen Automa­tisierung­stech­nolo­gien, um die Pro­duk­tion vom Pro­to­typ bis zur Großserie zu ermöglichen. Ver­füg­bar sind zudem Val­ue Added Ser­vices wie Schlitzen, Bohren und Kleben mit medi­zinis­chen Kleb­stof­fen sowie Assem­blierun­gen. Diese Dien­stleis­tun­gen wer­den in ein­er hochau­toma­tisierten, hochmod­er­nen Pro­duk­tion­sumge­bung erbracht und auf der Com­pamed vorgestellt.

Trelle­borg auf der Com­pamed: Halle 8A, Stand F02