Plug & Produce-Lösung für die Digitalisierung

Die neue Soft­warelö­sung Shop Floor Inte­gra­tion Ver­sion 2.0 ist ins­beson­dere für beste­hende Phar­mafab­riken mit vorhan­de­nen Maschi­nen aus­gelegt, indem sie vor der Instal­la­tion einen dig­i­tal­en Zwill­ing des vorhan­de­nen Sys­tems erzeugt. Mit Hil­fe dieser neuen Lösung kon­nten Inge­nieure bei der Sys­tem­inte­gra­tion gegenüber beste­hen­den Lösun­gen zwis­chen 40 und 70 Prozent an Zeitaufwand sparen.

Shop Floor Inte­gra­tion verbindet das Pro­duk­tion­ss­teuerungssys­tem (MES) PAS‑X von Werum über eine Schnittstelle mit dem vorhan­de­nen Maschi­nen­park im Pro­duk­tions­bere­ich. Diese Dig­i­tal­isierung der Pro­duk­tion ver­hin­dert Eng­pässe, reduziert Durch­laufzeit­en und damit die Lagerbestände, set­zt Kapaz­itäten frei und steigert die Effizienz.

Mit der neuen Ver­sion kön­nen Phar­maun­ternehmen erst­ma­lig vor der Ein­bindung der physikalis­chen Mas­chine von dieser einen dig­i­tal­en Zwill­ing bezüglich des Laufzeitver­hal­tens erzeu­gen. Dies ist ins­beson­dere bei der Inte­gra­tion bere­its instal­liert­er Maschi­nen sehr hil­fre­ich, da die Inte­gra­tion vor­ab simuliert wer­den kann.

Dazu hat ABB gemein­sam mit Werum ein nachricht­en­basiertes Kom­mu­nika­tion­ssys­tem entwick­elt, über das MES und Pro­duk­tion­s­maschi­nen miteinan­der kom­mu­nizieren, Dat­en wie Qual­ität, Soll­w­ert und Ver­brauch aus­tauschen und regelmäßig syn­chro­nisiert werden.

Zwei Phar­maun­ternehmen haben das Pro­dukt Shop Floor Inte­gra­tion bere­its einge­führt. GE Health­care set­zt es in einem neuen Werk ein, und ein weit­eres Phar­maun­ternehmen imple­men­tiert Shop Floor Inte­gra­tion derzeit in einem beste­hen­den Werk. Bei GE Health­care im schwedis­chen Upp­sala kommt weltweit erst­ma­lig das nachricht­en­basierte Kom­mu­nika­tion­ssys­tem von ABB zum Ein­satz, das MES und Prozessleit­sys­tem miteinan­der verbindet.

Bish­er war der Weg zur Inte­gra­tion von Pro­duk­tion­ssys­te­men aufwändig und mehrstu­fig. Das Unternehmen hat die oft lang­wieri­gen notwendi­gen Prozesse zur Def­i­n­i­tion von OPC-Tags, Hand­shakes, Sta­tus und Logik verkürzt und durch eine ein­fache, effiziente und qual­i­fizierte Schnittstelle erset­zt, die nur wenige Schritte erfordert: Def­i­n­i­tion der Nachricht, Def­i­n­i­tion der Inter­ak­tion von PAS‑X und des Mas­ter Batch Record mit Prozesss­chrit­ten, und schließlich Def­i­n­i­tion von DCS- und Batch-Inter­ak­tio­nen und Prozesss­chrit­ten. Dadurch fall­en fehlerträchtige Zwis­chen­schritte weg und das Pro­gram­mieren wird ein­fach­er, bei weniger Inter­ak­tion zwis­chen Mas­chine und Bedi­ener während des Herstellungsprozesses.