Recycelbare Streifenverpackung

Auf der CPhI World­wide in Frank­furt am Main präsen­tierte Roma­co und Huh­ta­ma­ki die erste recycel­bare Streifen­ver­pack­ung für phar­mazeutis­che Fest­stoffe. Für die Her­stel­lung der durch­drück­baren Push Packs wird die Heißsiegel­mas­chine HM 1–230 von Roma­co Siebler eingesetzt.

Der Phar­ma­m­aschi­nen­her­steller Roma­co Siebler und der Folien­spezial­ist Huh­ta­ma­ki brin­gen die erste recycel­bare Einzelver­pack­ung für phar­mazeutis­che Sol­i­dapro­duk­te auf den Markt. Das neueste Mod­ell der durch­drück­baren Push Packs wird aus recy­clingfähigem Poly­olefin-Lam­i­nat hergestellt. Die einzi­gar­tige Struk­tur der Streifen­ver­pack­ungs­folie ermöglicht eine Rück­führung in den Mate­ri­alkreis­lauf. Für die Her­stel­lung der Pack­mit­tel wer­den zu über 90 Prozent Kom­po­nen­ten der­sel­ben Mate­ri­alk­lasse (PE und PP) einge­set­zt. Das ergibt eine Recy­clingquote der Primärver­pack­un­gen von über 70 Prozent. Die inno­v­a­tive Folie von Huh­ta­ma­ki wird mit der bewährten Heißsiegel­tech­nolo­gie von Roma­co Siebler zu Vier­rand­siegel­streifen mit Durch­drück­funk­tion ver­ar­beit­et. Mit der Entwick­lung der recy­clingfähi­gen Push Packs unternehmen Roma­co und Huh­ta­ma­ki einen gemein­samen Schritt für mehr Nach­haltigkeit von Arzneimittelverpackungen.

Material und Kosten sparen mit Push Packs

Was die Öko­bi­lanz anbe­langt, schnei­den die Ver­pack­ungs­for­men der Push-Pack-Pro­duk­t­fam­i­lie generell bess­er ab als han­del­sübliche Blis­ter­pack­un­gen. Das ist auf den deut­lich gerin­geren Mate­ri­alver­brauch zurück­zuführen, vor allem im direk­ten Ver­gle­ich zu Al/Al-Blis­tern. Bei gle­ichen Bar­ri­ereeigen­schaften ist die Push-Pack-Folie viel dün­ner und leichter als Blis­ter­folie. Die Heißsiegel­maschi­nen der Bau­rei­he HM 1 von Roma­co Siebler ver­ar­beit­en diese extrem dünne Primärver­pack­ungs­folie zu luft‑, licht- und feuchtigkeits­dicht­en Durch­drück­streifen. Dafür wurde die Quick­Seal-Tech­nolo­gie von Siebler speziell für das Han­dling von Ver­bund­folien mit ein­er Alu­mini­um­schicht­dicke von 9 µm bis 25 µm aus­gelegt. Fol­glich wiegt ein Push Pack weniger als die Hälfte eines Al/Al-Blis­ters. Die Mate­ri­alerspar­nis schlägt sich auch in den Kosten nieder. Push Packs sind im Ver­gle­ich zu Al/Al-Blis­tern um bis zu 60 Prozent günstiger.

Frei von PVC

Ganz gle­ich, ob sich der Anwen­der für die Standard‑, Bar­riere- oder Ökoaus­führung der Push Packs entschei­det: alle Ver­pack­ungs­for­men wer­den aus PVC-freiem Mate­r­i­al hergestellt. Auf­grund der gerin­gen Luftein­schlüsse in den ver­gle­ich­sweise kleinen Kav­itäten der Push Packs ver­längert sich zudem die Halt­barkeit der Medika­mente. Die durch­drück­baren Siegel­streifen von Roma­co sind auf Anfrage in ver­schiede­nen geometrischen For­men und Designs erhältlich. Push Packs ver­fü­gen alle­samt über eine große Ober­fläche, die sich bei­d­seit­ig bedruck­en lässt. Je nach Anforderung ver­pack­en die Heißsiegel­maschi­nen von Siebler 800 bis 7000 Tablet­ten pro Minute.