Single-Use-Lösungen

Trelle­borg Med­ical Solu­tions stellte auf der BPI Europe in Ham­burg inno­v­a­tive Lösun­gen für bio­phar­mazeutis­che Anwen­dun­gen vor. Vom 12. bis 15. Mai 2025 präsen­tierte Trelle­borg am Stand 204 seine Bio­PharmaPro Ver­bundw­erk­stoffe ein­schließlich voll­ständig inte­gri­ert­er Lösun­gen, Sin­gle-Use-Schläuchen und kun­den­spez­i­fis­ch­er Spritzgusskomponenten.

„Auf der BPI stand unser Bio­PharmaPro Port­fo­lio im Fokus. Die Kom­bi­na­tion aus Fach­wis­sen in der Poly­mer­ma­te­ri­al­tech­nolo­gie, fortschrit­tlichen Fer­ti­gung­sprozessen, inno­v­a­tivem Engi­neer­ing und Qual­itätssicherung ermöglicht es uns, Kun­den aus der bio­phar­mazeutis­chen Indus­trie maßgeschnei­derte Lösun­gen für ihre Anwen­dun­gen zu bieten“, sagt Flo­rance Veronel­li, Sales Man­ag­er, Life­Science Solu­tions, Trelle­borg Med­ical Solutions.

Die Fachmesse und Kon­ferenz BPI (Bio­Process Inter­na­tion­al) Europe fand in diesem Jahr im Con­gress Cen­ter Ham­burg statt. Hier trafen sich die weltweit führen­den wis­senschaftlichen Experten aus dem Bere­ich der bio­phar­mazeutis­chen Prozesstech­nik. Am Stand von Trelle­borg standen unter anderem die Bio­PharmaPro Ver­bundw­erk­stoffe im Fokus, die in Chro­matogra­phie-Säulen und anderen Sin­gle-Use-Sys­te­men zum Ein­satz kom­men. Die leicht­en, pass­ge­nauen und nicht-reak­tiv­en Bio­PharmaPro Ver­bund­säulen kön­nen Mul­ti-Use-Säulen aus Edel­stahl oder Acryl ersetzen.

Sin­gle-Use-Sys­teme für den Ein­mal­ge­brauch stellen die Zukun­ft der bio­phar­mazeutis­chen Ver­ar­beitung von Ther­a­peu­ti­ka dar, weil sie einige Vorteile gegenüber tra­di­tionellen, wiederver­wend­baren Edel­stahl-Sys­te­men besitzen. Gefer­tigt aus ther­mo­plas­tis­chem Polypropy­len lassen sich die Werk­stoffe nach dem Gebrauch recyceln und sind somit eine nach­haltige Lösung. Zudem müssen bio­phar­mazeutis­che Sin­gle-Use-Sys­teme nicht wie Mul­ti-Use-Sys­teme aufwendi­gen Reini­gungs- und Ster­il­i­sa­tion­sprozessen unter­zo­gen wer­den. Dadurch vere­in­fachen Sin­gle-Use-Lösun­gen die Betrieb­sabläufe und reduzieren den Bedarf an Ressourcen wie Wass­er und Energie, die typ­is­cher­weise für die Wartung wiederver­wend­bar­er Sys­teme erforder­lich sind.

Auf der BPI zeigte Trelle­borg zudem seine aus Flüs­sigsi­likonkautschuk (LSR) gefer­tigten Bio­PharmaPro Formteile, die über eine außergewöhn­liche Anpas­sungs­fähigkeit ver­fü­gen. Sie sind in ein­er Vielzahl von Geome­trien erhältlich, von präzisen mikroskopis­chen Designs bis hin zu groß­for­mati­gen Kon­fig­u­ra­tio­nen. Mit hochmod­er­nen Werkzeu­gen und einem präzi­sion­sori­en­tierten Engi­neer­ing gewährleis­tet Trelle­borg eine hohe Qual­ität und Präzi­sion sein­er Formteile. In Ham­burg waren auch Bio­PharmaPro Formteile aus ther­mo­plas­tis­chen Kun­st­stof­fen zu sehen, die mit fortschrit­tlichen Spezialan­la­gen aus hochtem­per­aturbeständi­gen, tech­nis­chen Kun­stharzen wie Poly­sul­fon (PS), Poly­car­bon­at (PC) und Poly­etherether­ke­ton (PEEK) gefer­tigt wer­den, um höch­ste Präzi­sion und Lan­glebigkeit zu gewährleisten.

„Unser Bio­PharmaPro Port­fo­lio schafft einen sicht­baren Mehrw­ert für unsere Kun­den, da wir Kom­plet­tlö­sun­gen anbi­eten, die von ein­fachen Pro­duk­ten bis hin zu kom­plex­en Bau­grup­pen reichen. Dies ermöglicht es Sys­tem­liefer­an­ten, sich auf die Entwick­lung von Arzneimit­teln zu konzen­tri­eren, während sie die Hard­ware-Exper­tise aus­lagern und ihre Liefer­kette kon­so­li­dieren kön­nen“, sagt Mike Urban­s­ki, Strate­gic Account Man­ag­er, Life­Science Solu­tions, Trelle­borg Med­ical Solutions.