Feuchte‑, Trockengranulierer und Tablettencoater

Am 04. Mai startet die Leitmesse Inter­pack in Düs­sel­dorf, um 11 Uhr in Halle 16 B 71 wer­den drei Maschi­nen von L.B. Bohle Maschi­nen und Ver­fahren-Gen­er­a­tio­nen der Öffentlichkeit vorgestellt.

Feucht­gran­ulier­er und Trock­n­er QbCon 1

Die Gran­ulierung und die Gran­u­lat­trock­nung nehmen auch im kon­tinuier­lichen Fer­ti­gungs­bere­ich eine wichtige Rolle ein. QbCon 1 ist eine Anlage für die Forschung und Entwick­lung, die den Qual­ität­san­forderun­gen ein­er phar­mazeutis­chen Her­stel­lung gerecht wird. Hier­bei ist zu allererst eine kurze Ver­weilzeit der Gran­u­late im Trock­n­er mit gle­ichzeit­ig enger Ver­weilzeitverteilung zu nen­nen. Diese Eigen­schaft ist wichtig, um fehler­haftes Pro­dukt gezielt auss­chleusen zu kön­nen, ohne eine zu große Teil­menge ver­w­er­fen zu müssen.

Weit­er­hin vere­in­fachen enge Ver­weilzeitverteilun­gen die Trace­abil­i­ty von Mate­r­i­al im kon­tinuier­lichen Prozess, sodass eine Rück­ver­fol­gung von fer­ti­gen Tablet­ten zu den Aus­gang­spro­duk­ten oder eine nachträgliche Ver­fol­gung von den Aus­gang­spro­duk­ten zur fer­ti­gen Tablette ein­fach­er und weniger kom­plex wird. QbCon 1 ist platzs­parend und für ger­ing­ste Durch­sätze geeignet (nom­i­naler Durch­satz: 0,5–2,5 Kilo­gramm pro Stunde).

Tablet­ten­coater BFC

Der Film Coater BFC ist die High-End-Ver­sion der L.B. Bohle Coater und besticht durch hohe Effizienz, gute Leis­tung und niedrige Suspensionsverluste.

Die L.B. Bohle Film­coat­ing-Tech­nolo­gie basiert dabei auf drei wesentlichen und ein­ma­li­gen Eigen­schaften, der Trom­mel­ge­ome­trie, der paten­tierten Dop­pel­spi­ralen und der Luftführung

Alle Coater garantieren eine hochw­er­tige Pro­duk­tver­ar­beitung bei guter Rentabil­ität. Ein opti­maler Lauf der Kerne wird durch ein flach­es Tablet­ten­bett in langer Trom­mel­ge­ome­trie sowie durch die stufen­lose Ein­stel­lung des Nei­gungswinkels gesichert. Die sys­tem­a­tis­che Zwangs­führung in der Trom­mel bewirkt eine ständi­ge Bewe­gung des Füllgutes. Es bilden sich keine Zwill­inge. Sowohl Fest­stoff- als auch Lack­ver­luste sind gering.

Trock­en­gran­ulier­er BRC

Trock­en­gran­ulierung ist für großvo­lu­mige oder feuchtigkeitssen­si­tive Pro­duk­te oft der Prozess der Wahl. Die BRC-Gran­ulier­er sind für die kon­tinuier­liche Pro­duk­tion geeignet und Process Ana­lyt­i­cal Tech­nol­o­gy (PAT) kann inte­gri­ert wer­den. Hinzu kön­nen die Gran­ulier­er der BRC-Serie flex­i­bel in ver­schiedene Pro­duk­tion­sszenar­ien inte­gri­ert werden.

Der Roller Com­pactor BRC regelt die Kom­pak­tierkraft und Schülpen­dicke inno­v­a­tiv und erzeugt eine gle­ich­mäßige Kom­pak­tierung des Mate­ri­als über eine Pro­duk­tions­band­bre­ite von <1 — 400 kg>.

Das Zerklein­ern der Schülpen zu einem Gran­u­lat mit der gewün­scht­en Par­tikel­größen­verteilung erfol­gt durch das konis­che Tur­bo Sieb BTS und die Siebein­sätze scho­nend, selb­st bei hohen Mate­ri­al­durch­sätzen. Dabei kann der Trock­en­gran­ulier­er BRC inner­halb von Minuten auf ein alter­na­tives Rota­tion­ssieb umgerüstet wer­den. Somit kann die Anlage flex­i­bel auf Prozess- und Schülpenan­forderun­gen angepasst werden.