MES für zwei Produktionswelten

Die Steuerung kom­plex­er und hybrid­er Pro­duk­tion­sprozesse erforderte bis­lang häu­fig den Ein­satz von zwei Man­u­fac­tur­ing Exe­cu­tion Sys­te­men (MES). Dies führte in vie­len Fällen zu Medi­en­brüchen und ein­er unein­heitlichen Daten­ba­sis. MPDV löst dieses Prob­lem und stellt mit HYDRA X for Process ein mod­u­lares Plat­tform-Konzept vor. Es bildet die Pro­duk­tion­s­abläufe aus Prozessin­dus­trie und diskreter Fer­ti­gung erst­mals durchgängig und kon­sis­tent ab. Damit reagiert der Fer­ti­gungs-IT-Spezial­ist auf die in bei­den Pro­duk­tion­swel­ten gestiege­nen Anforderungen.

Den Grund­stein hat das Untrenehmen mit der Inte­gra­tion des Prozess-Spezial­is­ten Fel­ten bere­its vor rund einem Jahr gelegt. Das MES ist die logis­che Weit­er­en­twick­lung von zwei Pro­duk­tion­sseg­menten unter einem Dach. Für Fer­ti­gung­sun­ternehmen vere­in­fachen sich die Prozess­abläufe dadurch enorm: Alle Prozesse wie etwa Ver­wiegen, Dosieren, Mis­chen, Abfülle und Ver­pack­en wer­den nun gle­icher­maßen in einem Sys­tem abge­bildet. Medi­en­brüche und inkon­sis­tente Dat­en gehören damit der Ver­gan­gen­heit an. Zudem sind Fer­ti­gungs­be­triebe in der Lage char­gen­basierte Vorgänge, wie in den Branchen Phar­ma, Fein­chemie und Food üblich, präzise darzustellen. Dank dem 2in1-Konzept min­imieren sich Inte­gra­tionsaufwände und betriebliche Risiken.

Das Plat­tform-Konzept kommt zu einem Zeit­punkt auf den Markt, in dem viele Unternehmen mit struk­turellen Hin­dernissen zu kämpfen haben. IT-Leit­er und ihre Mitar­beit­er sind mit his­torisch gewach­se­nen IT-Land­schaften und isolierten Insel­lö­sun­gen kon­fron­tiert. Die Folge: Sys­teme kön­nen nicht miteinan­der kom­mu­nizieren, da die gemein­same Daten­ba­sis dafür fehlt. Damit das ansatzweise funk­tion­iert, mussten IT-Ver­ant­wortliche einen hohen Aufwand für Inte­gra­tion und Wartung betreiben.

Vor diesem Hin­ter­grund spielt das Plat­tform-Konzept eine beson­dere Rolle. Das 2in1-Sys­tem schafft Daten­trans­parenz und erweit­ert die klas­sis­chen MES-Struk­turen flex­i­bel und her­stellerun­ab­hängig. Ver­ant­wortlich dafür ist die Man­u­fac­tur­ing Inte­gra­tion Plat­form (MIP), eine Inte­gra­tions- und Datenebene, die Maschi­nen, Anla­gen sowie über­ge­ord­nete IT-Sys­teme zu ein­er ein­heitlichen Architek­tur ver­net­zt. Die Vorteile:

• Lega­cy-Sys­teme lassen sich ohne grundle­gende Sys­te­mum­stel­lun­gen ein­binden und erweitern
• Hohe Flex­i­bil­ität durch eine offene Systemarchitektur
• Min­imiert­er Inte­gra­tions- und Wartungsaufwand

Damit kom­plexe Pro­duk­tion­sprozesse trans­par­ent erfasst wer­den kön­nen, bietet das Plat­tform-Konzept ein inte­gri­ertes Work­flow-Man­age­ment. Es geht weit über die reine Prozessvi­su­al­isierung hin­aus. Arbeitsabläufe lassen sich struk­turi­ert mod­el­lieren, dig­i­tal abbilden und automa­tisiert aus­führen – von der Rohstoff­bere­it­stel­lung über Misch- und Dosier­prozesse bis hin zu Abfül­lung und Ver­pack­ung.

Die prozes­sori­en­tierte Steuerung stellt sich­er, dass alle Schritte in der richti­gen Rei­hen­folge, mit den passenden Para­me­tern und unter Berück­sich­ti­gung definiert­er Qual­itätsvor­gaben erfolgen.

Shopfloor-Mitar­beit­ern ste­ht damit ein Tool zur Ver­fü­gung, mit denen sie auf die steigen­den Anforderun­gen von außen reagieren kön­nen. Denn sie sind mit immer strenger wer­den­den Reg­u­lar­ien, lück­en­los­er Rück­ver­fol­gbarkeit, volatilen Liefer­ket­ten und klein­er wer­den­den Los­größen konfrontiert.

Die mod­u­lare Architek­tur ermöglicht es Unternehmen, ihre Fer­ti­gungs-IT schrit­tweise skalier­bar weit­erzuen­twick­eln – sowohl funk­tion­al als auch standortübergreifend.