Spezialanlagen für die Wirbelschichttechnologie

Auf der ACHEMA in Frank­furt stellt das Rein­bek­er Maschi­nen­bau­un­ternehmen Aman­dus Kahl unter anderem seine Flach­ma­trizen­pressen der Typen 14–175 und 33–600 sowie die flex­i­ble Labor­wirbelschich­tan­lage LFB Mini L aus. Auf der Messe dreht sich alles um eines: Inno­va­tio­nen. Ob Verfahrens‑, Phar­ma- oder Labortech­nik – die Messe bietet eine Plat­tform für die wichtig­sten Inno­va­tion­streiber der Prozessindustrien.

Mit seinen Spezialan­la­gen im Bere­ich der Wirbelschicht­tech­nolo­gie bietet Aman­dus Kahl seinen Kund:innen aus der chemis­chen und phar­mazeutis­chen Indus­trie, der Nahrungs- und Fut­ter­mit­tel­branche sowie aus der Biotech­nolo­gie ver­schiedene Ver­fahren, um die stof­flichen Eigen­schaften von pul­ver­för­mi­gen oder flüs­si­gen Pro­duk­ten zu verän­dern. In der Wirbelschicht wer­den Fest­stoff­par­tikel von unten mit einem Gas, in der Regel Luft, durch­strömt. Durch die inten­sive Bewe­gung der Par­tikel entste­ht eine soge­nan­nte Wirbelschicht. Dort herrschen ide­ale Bedin­gun­gen für die Weit­er­ver­ar­beitung, die neben Agglom­er­a­tion auch Sprüh­gran­u­la­tion, Coat­ing oder Mikroverkapselung umfassen kann.

Die Wirbelschich­tan­la­gen von Aman­dus Kahl sind viel­seit­ig und flex­i­bel ein­set­zbar. Je nach Aus­gangs­ma­te­r­i­al, Menge und Pro­duk­tan­forderung kann die Wirbelschicht­tech­nolo­gie mit Con­ti-FB-Anla­gen als kon­tinuier­lich­er Prozess oder mit Batch-FB-Anla­gen als char­gen­be­triebenes Ver­fahren angewen­det wer­den. Beim Batch-Ver­fahren wer­den die pul­ver­för­mi­gen Pro­duk­te – anders als beim kon­tinuier­lichen Ver­fahren – char­gen­weise behan­delt, was beson­ders für die Her­stel­lung klein­er Pro­duk­tion­s­men­gen geeignet ist. Beim Trock­nen, Agglom­erieren, Sprüh­gran­ulieren, Mikroverkapseln und Coat­en von Pul­vern, Gran­u­lat­en und Pel­lets kön­nen Anwender:innen die Prozess­pa­ra­me­ter flex­i­bel wählen.

Die Pel­let­pressen des Unternehmens eignen sich für die Pel­letierung von staubi­gen und schw­er dosier­baren Mate­ri­alien mit geringem Schüttgewicht. Die Pel­let­presse 14–175 wird auf­grund ihrer kom­pak­ten Größe vor allem im Labor­bere­ich einge­set­zt. Sie kann eben­so wie die Presse 33–600 für Anwen­dun­gen in der phar­mazeutis­chen Indus­trie option­al nach GMP-Richtlin­ien zer­ti­fiziert werden.

Ein vorheriges Pel­letieren vere­in­facht beispiel­sweise die Ver­ar­beitung von Kun­st­stof­fen, Mas­ter­batch­es, Poly­mer­ad­di­tiv­en, aber auch Lebens­mit­teln, Fut­ter­mit­teln und vie­len anderen Pro­duk­ten. Durch Agglom­er­a­tion wer­den feine Par­tikel zu staubar­men „No-Dust Blends“ verdichtet. Weit­ere mögliche Opti­mierun­gen der End­pro­duk­te sind eine bessere Lager­fähigkeit, Dosier­barkeit, Wasser­lös­lichkeit und Transportfähigkeit.