Verpackungsentwicklung zum Anfassen

Die opti­male Ver­pack­ung trägt entschei­dend zum Erfolg eines Pro­duk­ts bei. Das gilt für die Kon­sumgü­terindus­trie eben­so wie für die Medi­z­in­tech­nik, die Phar­main­dus­trie und viele weit­ere Branchen. Die Anforderun­gen an mod­erne Ver­pack­un­gen sind nicht nur in Bezug auf den Pro­duk­tschutz und die Optik hoch. Auch im Hin­blick auf die Anwen­der­fre­undlichkeit sollen sie eine Vielzahl von Bedürfnis­sen erfüllen, z. B. eine ein­fache, sichere Dosierung, Kinder­sicher­heit oder Seniorenfreundlichkeit.

Weil die Wahl der Ver­pack­ung mark­tentschei­dend sein kann, arbeit­en viele Unternehmen in der Entwick­lung mit Spezial­is­ten zusam­men. Dazu zählen die Experten der Pöp­pel­mann GmbH & Co. KG aus dem nieder­säch­sis­chen Lohne, eines der führen­den Unternehmen der kun­st­stof­fver­ar­bei­t­en­den Indus­trie. Mit rund 1900 Mitar­beit­ern weltweit, fünf Pro­duk­tion­s­stan­dorten und vier ver­schiede­nen Geschäfts­bere­ichen beliefert das Fam­i­lienun­ternehmen Kun­den aus über 90 Län­dern. Der Kom­pe­tenzbere­ich Pöp­pel­mann FAMAC entwick­elt und pro­duziert tech­nis­che Funk­tion­steile und mod­erne Ver­pack­un­gen für die Lebensmittel‑, Phar­ma- und Kosmetikindustrie.

„Unser Erfol­gsrezept basiert auf zwei Kom­po­nen­ten: ein­er pro­fes­sionellen Entwick­lung des Designs nach einem inter­na­tionalen gestal­ter­ischen Konzept sowie der schnellen Her­stel­lung von Pro­to­typen, anhand der­er die Entwürfe bei uns bis zur Mark­treife weit­er­en­twick­elt wer­den“, erk­lärt Engel­bert Rechtien, Ver­trieb­sleit­er bei Pöp­pel­mann FAMAC.

Vom Universal Design zum Rapid Prototyping

Die erfahre­nen Ver­pack­ungsen­twick­ler bei Pöp­pel­mann FAMAC arbeit­en nach dem Uni­ver­sal Design-Konzept. Der Gedanke, der dahin­ter­ste­ht: Pro­duk­te sollen unter genauer Betra­ch­tung der Eigen­schaften und Bedürfnisse der Nutzer gestal­tet wer­den, sodass sie für so viele Men­schen wir möglich ohne weit­ere Anpas­sung und Spezial­isierung nutzbar sind. Uni­ver­sal Design ist daher als ein Prozess zu ver­ste­hen, der zu einem dauer­haften, zukun­ft­sori­en­tierten und ganzheitlichen Designkonzept gelangt – und damit zu Pro­duk­ten, die sich durch eine sin­nvolle und intel­li­gente Gestal­tung ausze­ich­nen, intu­itiv benutzbar und fehler­tol­er­ant sind.

Ein wichtiger Schritt in der Ver­pack­ungsen­twick­lung bei Pöp­pel­mann FAMAC ist daher die Her­stel­lung von 3D-Mod­ellen. Die mod­erne addi­tive Fer­ti­gung ermöglicht es, in kurz­er Zeit Pro­to­typen zu erstellen – und somit eine am Rech­n­er aus­gear­beit­ete Idee zum Leben zu erweck­en. Aus CAD-Dat­en bauen hau­seigene 3D-Druck­er inner­halb von weni­gen Stun­den ein drei­di­men­sion­ales 1:1‑Modell des Entwurfs auf: Die äußere Kon­tur des Pro­duk­ts wird angelegt und anschließend das Mate­r­i­al Schicht für Schicht in dün­nen Lagen aufge­tra­gen. Ist eine Lage erstar­rt, wird die näch­ste „gedruckt“.

Die Druck­er, die zur Erstel­lung der Pro­to­typen bei Pöp­pel­mann FAMAC zum Ein­satz kom­men, kön­nen selb­st kom­plexe Struk­turen orig­i­nal­ge­treu wiedergeben und dafür ganz unter­schiedliche Werk­stoffe ver­wen­den. So lassen sich sog­ar Pro­to­typen aus trans­par­entem Mate­r­i­al her­stellen. In enger Abstim­mung mit dem Kun­den wer­den dann anhand der Mod­elle Funk­tion­sprü­fun­gen vorgenom­men. Schließlich soll am Ende ein Pro­dukt ste­hen, das Serien­reife besitzt.

Erst wenn dies geschehen ist, begin­nt die aufwendi­ge Anfer­ti­gung eines Serien­werkzeugs im hau­seige­nen Werkzeug­bau des nieder­säch­sis­chen Unternehmens, mit dem dann die indus­trielle Serien­fer­ti­gung durchge­führt wer­den kann. Diese find­et für Ver­pack­un­gen von Pro­duk­ten für die Phar­main­dus­trie und Medi­z­in­tech­nik auch unter Rein­raum-Pro­duk­tions­be­din­gun­gen gemäß gel­tender Stan­dards statt. So wird die Ver­pack­ungsen­twick­lung bei Pöp­pel­mann FAMAC von der ersten Idee bis zur Serien­fer­ti­gung unter einem Dach begleit­et. „Auf die beschriebene Weise sind bere­its eine Vielzahl inno­v­a­tiv­er Ver­pack­ungsideen in unserem Hause ent­standen“, erläutert Ver­trieb­sleit­er Rechtien.

Für Markenprodukte oder das Standardsortiment

Für Bull­rich Salz, ein tra­di­tion­sre­ich­es phar­mazeutis­ches Pro­dukt, das in Tablet­ten­form und als Pul­ver ange­boten wird, haben die Spezial­is­ten die ursprüngliche, den Anwen­dern ver­traute Ver­pack­ung sorgsam mod­ernisiert und noch funk­tionaler gestal­tet. Die äußeren Kon­turen des Spenders aus Kun­st­stoff wur­den für eine angenehme Hap­tik san­ft abgerun­det. Ein neuer Scharnierdeck­el mit Orig­i­nal­itätsver­schluss erle­ichtert die Dosierung.

Der Clou der Ver­pack­ung ist ein vorkon­fek­tion­iertes, wiederver­schließbares Boden­fach für ein Mit­nah­meröhrchen, das die Tablet­ten-Groß­pack­ung ergänzt. „Für das Pro­dukt in Pul­ver­form ließe sich hier beispiel­sweise auch eine kleine Schaufel für die Dosierung hinzufü­gen – ein echter Zusatznutzen also. Mith­il­fe der Mod­eller­stel­lung in 3D-Druck­tech­nolo­gie sind wir zu einem überzeu­gen­den Ergeb­nis gelangt, das ins­ge­samt funk­tionaler, anwen­der­fre­undlich­er, optisch mod­ern­er und den­noch wieder­erkennbar ist“, erk­lärt Rechtien.

Ger­ade aufwendi­ge und außergewöhn­liche Lösun­gen prof­i­tieren in der Entwick­lungsar­beit stark von der Möglichkeit der addi­tiv­en Pro­to­type­n­fer­ti­gung. „Zu unseren echt­en Inno­va­tio­nen zählt ein Glob­u­li-Spender, der aus einem dre­it­eili­gen Sys­tem beste­ht“, erzählt der Ver­pack­ungs-Experte. Dabei han­delt es sich um eine Kun­st­stof­fkappe für eine Glas­flasche, die eine Einzel­dosierung von Glob­u­li mit­tels Drehfunk­tion ermöglicht. Durch das hochtrans­par­ente Mate­r­i­al kann der Benutzer die zu dosieren­den Glob­u­li von außen sehen. Die im Kun­den­de­sign gestal­tete Kappe besitzt einen Orig­i­nal­itätsver­schluss mit Erstöff­nungs­garantie. Das Sys­tem, ursprünglich auf speziellen Kun­den­wun­sch kreiert, lässt sich auch für andere Anwen­dun­gen anpassen.

Auf diese Weise gelan­gen viele der indi­vidu­ellen Lösun­gen schließlich in das Stan­dard­sor­ti­ment von Pöp­pel­mann FAMAC. Dazu zählen auch die Tropfer­e­in­sätze für wäss­rige, alko­holis­che und ölige Prä­parate. In sorgfältiger Entwick­lungsar­beit ent­stand eine Serie, die eine opti­male Dichtkon­tur von Tropfer zu Glas­flasche und ein per­fek­tes Dicht­sys­tem zwis­chen Kappe und Tropfer gewährleis­tet. Die vol­lkom­men umge­bungs­dichte Ver­pack­ung lässt sich mit einem nach DIN 8317 zer­ti­fizierten Kinder­sicher­heitsver­schluss versehen.

„Ein­er mod­er­nen, markt- und zukun­fts­fähi­gen Ver­pack­ung nach Uni­ver­sal-Design-Kri­te­rien geht eine lange Entwick­lungsar­beit voraus. Mit unseren Pro­to­typen zum Anfassen im 3D-Druck­ver­fahren beschle­u­ni­gen wir die Abstim­mung mit unseren Kun­den. Das spart Zeit und Kosten in der Entwick­lungsphase“, unter­stre­icht Engel­bert Rechtien abschließend.