Thermostate für Anwendung in Forschung & Entwicklung

Lau­da Heiz- und Kühlsys­teme, kurz HKS, ist der indus­trielle Arm des Tem­perierg­eräte­herstellers Lau­da. Mit mehr als 60 Jahren Entwick­lungskom­pe­tenz pro­jek­tiert und fer­tigt man dort maßgeschnei­derte Anla­gen für indus­trielle Anwen­dun­gen. Wärmeüber­tra­gungsan­la­gen, Sekundärkreisan­la­gen oder auch hochmod­erne Salzschmelezan­la­gen umfassen den enor­men Tem­per­aturbere­ich von ‑150 bis 550 °C.

Typ­is­che Ein­satzge­bi­ete von Wärmeüber­tra­gungsan­la­gen sind nor­maler­weise App­lika­tio­nen in der Phar­main­dus­trie oder der Fein­chemie. Wärmeüber­tra­gungsan­la­gen nutzen je nach erforder­lich­er Vor­lauftem­per­atur entwed­er Ther­malöl, Wass­er oder Wasser/Glykol als Wärmeträger. Die Anla­gen wer­den pro­jek­t­spez­i­fisch durch elek­trische Energie, mit­tels Wasser­dampf oder mit anderen Brennstof­fen beheizt und erzeu­gen einen exakt ges­teuerten Wärme­strom sowie ein Tem­per­atur­pro­fil im Ver­brauch­er. Für ein renom­miertes europäis­ches Forschungsin­sti­tut wurde jet­zt eine Wärmeüber­tra­gungsan­lage fer­tiggestellt, die ganz beson­deren Anforderun­gen entsprechen musste.

Energiebilanzierung im laufenden Betrieb

Für den Kun­den, tätig im Bere­ich Forschung & Entwick­lung, sollte ein Spezial­reak­tor aufge­heizt und gekühlt wer­den, um eine hochge­naue Massen- und Energiebi­lanzierung über den Wärmeträger zu erhal­ten. Dafür benötigte die Anlage, im Kern ein Gerät der Rei­he ITH 400, eine aktive Abschei­dung von wäss­ri­gen Bestandteilen aus dem Wärmeträgeröl. Die Her­aus­forderung: Während des laufend­en Betriebes müssen wäss­rige Bestandteile aus dem Wärmeträgeröl ver­dampft und im Anschluss kon­trol­liert aus dem Ölkreis­lauf kon­den­siert und aus­geschleust wer­den. Das ermöglicht dem Kun­den eine exak­te Bilanz des Wärme­stroms im Reak­tor, um einen definierten Massen­fluss zu gewährleisten.

Die Dat­en wer­den mit einem Durch­flussmess­gerät von Endress+Hauser erfasst, eine Kom­po­nente, mit der man bei Lau­da seit Jahren gute Erfahrun­gen gesam­melt hat und mehrfach im Jahr ver­baut. Um die Anlage zu steuern, set­zt das Unternehmen auf eine mod­erne Siemens SPS-Steuerung mit Touch­pan­el für eine ein­fache Bedi­enung vor Ort. Alter­na­tiv kann die Anlage auch über das zen­trale Prozessleit­sys­tem ges­teuert wer­den. So erhält der Kunde direk­ten Zugriff auf etwa die Vol­u­men­strom- oder die Druck­regelung, um Prozes­sop­ti­mierun­gen jed­erzeit durchzuführen.

Die gesamte Anlage wurde vom Inge­nieursteam speziell auf die Kun­de­nap­p­lika­tion aus­gelegt und in ein­er Pro­jek­t­laufzeit von nur 18 Wochen gefer­tigt. Der in Ital­ien ansäs­sige Kunde war dabei eng in das Pro­jekt, vom Konzept bis zur finalen Aus­liefer­ung, ein­be­zo­gen. Diese Nähe zum Kun­den sowie die Kon­struk­tion von indus­triellen Heiz- und Kühlsys­te­men gemäß Anforderung­spro­fil gehört zu den Stärken von Lau­da, erk­lärt Ralph Her­bert, Pro­jek­tleit­er bei Heiz- und Kühlsys­teme. “Wir pla­nen unsere Anla­gen bei jedem Pro­jekt exakt nach den Bedürfnis­sen der Kun­den. Dabei set­zen wir seit Jahren bewährte Pla­nungs­bausteine ein, so dass wir den Kun­den von der ersten Idee bis zur Inbe­trieb­nahme der Anlage und darüber hin­aus begleit­en kön­nen”, schließt Ralph Herbert.