Die Dispergierung macht den Unterschied

Par­tikelmes­sung ohne Dis­pergierung funk­tion­iert nicht, deshalb gibt es für Laborg­eräte meist umfan­gre­ich­es Zube­hör um ver­schieden­ste Pul­ver, Körn­er und Gran­u­late zu vere­inzeln, erst dann kann man fast alles exakt messen. Selb­st bei der klas­sis­chen Sieb­analyse erfol­gt eine mech­a­nis­che Dispergierung.

Sollen aber die Par­tikel direkt im Prozess, kon­tinuier­lich, ohne Proben­nahme und Labor gemessen wer­den, dann ist eine Inline- Dis­pergierung eher die Ausnahme.

Par­sum zeigt für seine Inline-Par­tikel­son­den der IPP-Serie zur Powtech 2019 ein umfan­gre­ich­es Sor­ti­ment von Inline-Dis­pergier­ern. Diese kleinen Zube­hörteile, die direkt an der Mess­sonde befes­tigt und mit Druck­luft betrieben wer­den, verdün­nen und vere­inzeln Par­tikel­ströme mit völ­lig unter­schiedlichen Eigen­schaften. Es gibt Dis­pergier­er mit gerin­gen Scherkräften, die empfind­liche Gran­u­late sehr san­ft behan­deln, während für feine Par­tikel unter 100 µm aus z.B. Mahl­prozessen mit sehr hoher Scherkraft dis­pergiert wird. Dadurch kön­nen auch kle­brige, feuchte und stark haf­tende Par­tikel gut vere­inzelt wer­den. Für die Flüs­sigdis­pergierung und die Ent­nahme von dis­pergierten Teil­strö­men zur Online-Mes­sung sind eben­falls Lösun­gen verfügbar.

So kann z.B. das Wach­s­tum der Par­tikel in ein­er Wirbelschicht oder einem High-Shear-Mis­ch­prozess in Echtzeit ver­fol­gt wer­den. Eine Feuchte von 20 % und mehr beein­trächtigt die Mes­sung nicht. Auch bei Bil­dung stören­der Pul­ver­schicht­en auf der Ober­fläche und den Fen­stern des Prozess­raumes, bleibt die Mes­sop­tik der Par­tikel­sonde frei, denn neben der Dis­pergierung sorgt der ver­wen­dete Druck­luft­strom durch eine aus­gek­lügelte Strahlführung auch für die Frei­hal­tung der optis­chen Flächen. So kön­nen in kon­tinuier­lichen Prozessen Reini­gungsin­ter­valle von eini­gen Wochen bis Monat­en erre­icht werden.

Par­sum auf der Powtech 2019: Halle 4, Stand 141