Flexible Produktion

Hochleis­tungsan­la­gen, die in der Stunde zum Beispiel bis zu 60 000 Spritzen befüllen kön­nen, sind gefragt auf dem Phar­ma­markt — gilt des doch, häu­fig gebrauchte Medika­mente schnell und effizient herzustellen – für Patien­ten auf allen Kon­ti­nen­ten. Auf der anderen Seite gibt es aber, etwa durch die Entwick­lung von biotech­nol­o­gisch hergestell­ten Arzneimit­teln, auch eine immer größere Nach­frage für Anla­gen, mit denen nur kleine Char­gen abge­füllt wer­den, die dafür aber sehr schnell auf andere Medika­mente oder andere Pack­mit­tel umgerüstet wer­den kön­nen. Ein Trend, auf den sich auch die Her­steller von Abfüll- und Ver­pack­ungs­maschi­nen mehr und mehr ein­stellen müssen.

Wenig Platzbedarf aber ein Höchstmaß an Flexibilität

Ein Höch­st­maß an Flex­i­bil­ität bietet hier Var­ioSys. Bausch+Ströbel hat dieses Pro­duk­tion­ssys­tem gemein­sam mit dem schweiz­erischen Iso­la­toren­spezial­is­ten SKAN entwick­elt. Die große Band­bre­ite dieses platzs­paren­den Baukas­ten­sys­tems rührt zum einen daher, dass ein spezieller Iso­la­tor mit unter­schiedlich­sten Maschi­nen­mod­ulen kom­biniert wer­den kann. Zudem kön­nen mehrere Mod­ule in Rei­he geschal­tet und mit Ster­il­isier­tun­nel, Reini­gungs­maschi­nen oder einem Gefriertrock­n­er als Lin­ie aufge­baut werden.

Eine Vielzahl an kombinierbaren Maschinenmodulen

• ein Mod­ul, das mit unter­schiedlich­sten Laborg­eräten oder Hal­bau­to­mat­en ganz indi­vidu­ell nach Anforderung bestückt wer­den kann.
• eine vol­lau­toma­tis­che Mas­chine zum Füllen und Ver­schließen (KSF 5105) oder zum Ver­schließen (KS 4105) von Flaschen oder Vials mit ein­er max­i­malen Leis­tung von 3600 Objek­ten pro Stunde.
• eine vol­lau­toma­tisch getak­tet arbei­t­ende Mas­chine zum Füllen und Ver­schließen von füllfer­tig vor­bere­it­eten Ein­mal­spritzen, Vials oder Karpulen in Nestern und Tubs (SFM 5105) mit ein­er max­i­malen Leis­tung von 4200 Objek­ten pro Stunde.
• ein Maschi­nen­mod­ul zur Ver­ar­beitung von Ampullen. Dieses Mod­ul ver­ar­beit­et bis zu 6000 Objek­te in der Stunde, bei 100 Prozent IPC.

VarioSys in Bewegung: VarioSys Move

War der Mod­ul­wech­sel bei Var­ioSys schon bis­lang denkbar ein­fach, so erle­ichtert eine neue Erweiterung die Arbeit der Maschi­nenbe­di­ener noch zusätzlich.

Möglich ist nun auch ein automa­tisiert­er Wech­sel der Mod­ule: Mit Var­ioSys Move wer­den die Maschi­nen­mod­ule  automa­tisiert von der Park­po­si­tion zum Iso­la­tor und zurück trans­portiert. Die Mod­ule wer­den mit­tels Con­trol Pan­el (Fernbe­di­enung) zum Iso­la­tor bewegt – ab hier erfol­gt die pass­ge­naue Ein­bringung in den Iso­la­tor automa­tisiert. Mit­tels optis­ch­er Spur fährt das Mod­ul pass­ge­nau in den PSI-L-Iso­la­tor ein bzw. zurück in seine Park­po­si­tion. In Park­po­si­tion wird dieses dann automa­tisch geladen.

Mit Neuentwicklungen schnell auf dem Markt präsent

Für die Pro­duk­tion kleiner­er Char­gen ste­ht mit Var­ioSys  ein sehr platz- und zeits­paren­des Sys­tem zur Ver­fü­gung, das sich schnell umrüsten lässt, bei dem sich ver­schieden­ste Kom­po­nen­ten ganz indi­vidu­ell kom­binieren lassen und das zudem durch Erweiterun­gen leicht an geän­derte Anforderun­gen angepasst wer­den kann – und das bei niedri­gen Investi­tion­skosten und dank Stan­dar­d­isierung  geringem Qual­i­fizierungs- bzw. Vali­dierungsaufwand. Ein entschei­den­der Vorteil, um mit Neuen­twick­lun­gen schnell auf dem Markt präsent zu sein