Kompakte, vollautomatische Stand-alone-Kapselfüllmaschine

Der Werkzeug‑, Maschi­nen- und Anla­gen­bauer BBG steigt in den Bau von Ver­pack­ungs­maschi­nen für Pharmapro­duk­te und Nahrungsergänzungsmit­tel ein. Mit der vol­lau­toma­tisch arbei­t­en­deb Stand-alone-Kap­selfüll­mas­chine „Mer­cury 800“ lassen sich in der Minute bis zu 800 Kapseln der Größen 5 bis 000 mit Pul­ver füllen.
Der „Mer­cury 800“ Kap­selfül­lau­tomat bietet eine inte­gri­erten Poliere­in­heit. Im Ver­gle­ich zu Mehr-Kom­po­nen­ten-Anla­gen hat er einen deut­lich gerin­geren Platzbe­darf, was sowohl die benötigte Rein­raum­fläche als auch die damit ver­bun­de­nen Kosten reduziert. Darüber hin­aus ist er dank ein­er inte­gri­erten Pul­ver­rück­führung effizient und schnell zu reinigen.
In den „Mer­cury 800“ sind sämtliche Kom­po­nen­ten für das Füllen von Kapseln inte­gri­ert. Dazu gehören zum einen die Tanks für Kapseln und Pul­ver, welche wahlweise automa­tisch oder manuell beladen wer­den kön­nen, und der Sam­mel­be­häl­ter für defek­te oder nicht voll­ständig befüllte Kapseln. Zum anderen enthält er den Kapselpolier­er sowie den elek­trischen Schaltkas­ten und das über­sichtlich gestal­tete Kon­troll­pan­el zur Bedi­enung der Anlage. Trotz­dem benötigt der „Mer­cury 800“ bei ein­er Bauhöhe von knapp 2 Metern lediglich eine Stell­fläche von rund 1,6 qm. Exper­tise aus dem deutschen Maschi­nen- und Anla­gen­bau.
Die Funk­tion­sweise des „Mer­cury 800“ ist ein­fach: Als erstes wer­den Rohkapseln aus dem inte­gri­erten Tank in den Trichter geführt und dort aus­gerichtet. Anschließend tren­nt ein Vaku­um die bei­den Kapsel­hälften. Dann wird die untere Kapsel­hälfte mit­tels Stopfver­fahren mit der vorgegebe­nen Menge Pul­ver befüllt, welch­es aus dem inte­gri­erten Tank durch Vaku­um ange­saugt wird. Im näch­sten Schritt wer­den nicht getren­nte Kapseln mech­a­nisch aus­sortiert. Ver­tikaler Druck bis zu einem definierten Anschlag schließt die bei­den Kapsel­hälften im Anschluss. Danach reinigt eine Polier­bürste die Kapselober­flächen von eventuellen Pul­ver­rück­stän­den. Im finalen Prozesss­chritt wer­den leere oder nicht genü­gend befüllte Kapseln mit­tels Vaku­um aus­sortiert, die Gut­teile wer­den aus­ge­wor­fen. Bedi­ent wer­den kann die Kap­selfüll­mas­chine nahezu intu­itiv über eine Siemens SIMATIC S7-1200 PLC Steuerung.
Für 2021 kündigte der Phar­ma-Ein­steiger die Mark­te­in­führung weit­er­er Ver­pack­ungs­maschi­nen an. Der „Mer­cury 2.400“ ist eine Stand-alone-Kap­selfüll­mas­chine für 2.400 Kapseln in der Minute, die drei Mal so schnell wie das jet­zt vorgestellte Mod­ell arbeit­et. Als zweite Inno­va­tion ist eine Ver­pack­ungs­mas­chine geplant, die die vollen Kapseln in Kun­st­stoff­be­häl­ter ein­füllt, auf met­allis­che Rück­stände prüft, wiegt und etiket­tiert. Ende 2021 wird BBG den finalen Prozesss­chritt präsen­tieren: Das automa­tis­che Ein­pack­en der Kun­st­stoff­be­häl­ter in Kartonboxen.