Mini Smart Warehouse

Das Smart In-Pro­duc­tion Ware­house für die Elek­tron­ik- und Auto­mo­tivein­dus­trie bringt die cts  Gesellschaft nun auch in kom­pak­ter Form auf dem Markt. Das flex­i­ble und automa­tisierte Zwis­chen­lager Mini Smart Ware­house eignet sich für Kapaz­itäten von 80 bis 280 Leit­er­plat­ten­magazi­nen und kann nun sog­ar in Rein­räu­men zum Ein­satz kom­men. Das neue Sys­tem set­zt auf die gle­ichen State-of-the-art-Tech­nolo­gien wie die etablierte Lösung.

Wer ein intel­li­gentes und platzs­paren­des Lager für Flach­bau­grup­pen sucht, find­et bei cts schon seit 2020 die passende Lösung: Im Smart In-Pro­duc­tion Ware­house lassen sich Leit­er­plat­ten­magazine oder mit Mod­i­fika­tio­nen auch genormte Klein­ladungsträgern (KLT-Box­en) in der Nähe von Pro­duk­tion­slin­ien zwis­chen­lagern. Das automa­tisierte, kom­pak­te Lager spart so Platz und Trans­portwege. Auf Wun­sch kann die Ein- und Aus­lagerung zudem vol­lau­toma­tisch erfolgen.

„Viele Kun­den fragten nach ein­er kleineren Vari­ante im Bere­ich deut­lich unter 400 Ein­heit­en“, so Philipp Eber­herr, Leit­er Smart Logis­tics bei cts. „Mit dem Mini Smart Ware­house haben wir nun eine passende Lösung in sehr kom­pak­ter Bauweise im Portfolio.“

Klein, smart, individuell

Mit einem schmalen Foot­print von nur vier bis fünf Metern Kan­ten­länge bietet das neue Mini Smart Ware­house in der Stan­dard­ver­sion bere­its Platz für 80 bis 200 Ein­heit­en. Es lässt sich auf max­i­mal 280 Regalplätze erweit­ern. Wie bei der großen Vari­ante kann das Mini Smart Ware­house nach Kun­den­wun­sch indi­vidu­ell gestal­tet wer­den. Ein automa­tisiertes Greif­sys­tem im Inneren wird von intel­li­gen­ten Algo­rith­men ges­teuert, um eine möglichst effiziente Aus- und Ein­lagerung zu gewährleisten.

Der E/A‑Port des Mini Smart Ware­house kann entwed­er manuell oder vol­lau­toma­tisch durch autonome Fahrzeuge (AMRs – Autonome Mobile Robot­er) mit Mate­r­i­al ver- bzw. entsorgt wer­den. Mod­ern­ste Soft­ware macht eine flex­i­ble Inte­gra­tion in den Pro­duk­tion­sprozess möglich und bietet max­i­male Trace­abil­i­ty. Mit dieser Kom­bi­na­tion aus Ware­house und AMR-Sys­te­men stellt das Unternehmen eine inte­gri­erte, flex­i­ble und vol­lver­net­zte Lösung für effek­tiv­en Trans­port und Lagerung von PCB-Mag­a­zi­nen und KLT-Box­en zur Verfügung.

Ein weit­er­er Vorteil: Im Ver­gle­ich zur großen Vari­ante stellt das Mini Smart Ware­house weitaus gerin­gere Anforderun­gen an den Unter­grund, was den Ein­satzbere­ich ver­größert und den Instal­la­tion­saufwand senkt. Damit ist das Mini Smart Ware­house für Rein­räume bis Klasse 6 geeignet.

„Kun­den bleiben in jedem Fall flex­i­bel, was die Dimen­sion­ierung und Skalierung ange­ht“, betont Eber­herr. „Benöti­gen Kun­den mehr Puffer­spe­ich­er in der Pro­duk­tion, kön­nen sie das Mini Smart Ware­house kaskadieren oder mit der großen Vari­ante kom­binieren. Alle Lösun­gen sind Soft­ware-seit­ig kom­pat­i­bel und beliebig zusammenstellbar.“

Opti­mierte Ein- und Auslagerung

Die Ein- und Aus­lagerung erfol­gt über Iden­ti­fika­tion­s­merk­male wie RFID-Chips oder DMC/Barcodes. Offene REST-Schnittstellen (Rep­re­sen­ta­tion­al State Trans­fer) ermöglichen eine effiziente Anbindung an Fer­ti­gungs­man­age­ment- und Mate­ri­albe­darf­s­pla­nungssys­teme (MES und ERP). Eben­so wie die Hard­ware sind auch die Algo­rith­men zur Opti­mierung der Ein- und Aus­lagerung frei kon­fig­urier­bar. Der Zugriff auf die Steuerung ist prinzip­iell mit jedem Brows­er-fähi­gen Endgerät möglich.

„Auch beim Mini Smart Ware­house hat cts auf sein­er langjähri­gen Erfahrung im Bere­ich Intral­o­gis­tik sowie AMR-Flot­ten aufge­baut“, so Eber­herr weit­er. „Die neue, kom­pak­te Lösung run­det nicht nur unser Pro­duk­t­port­fo­lio nach unten hin ab. Sie erschließt auch ganz neue Ein­satzbere­iche in der in Deutsch­land immer wichtiger wer­den­den Hal­bleit­er­fer­ti­gung. Egal ob großer oder klein­er Spe­icherbe­darf, in der Fab­rik oder im Rein­raum: Unsere flex­i­blen Lösun­gen und unser erfahrenes Entwick­lung­steam bieten für jeden Kun­den die opti­male Lösung.“