Reinraum-Technikum für hochreine Anforderungen

Par­tikuläre Sauberkeit­san­forderun­gen bis in den Sub­mikrom­e­ter-Bere­ich und hohe Rein­heit­en hin­sichtlich filmisch-organ­is­ch­er und anor­gan­is­ch­er Restkon­t­a­m­i­na­tio­nen sind bei High­tech-Bauteilen, seien es met­allis­che, optis­che oder Kun­st­stoff-Kom­po­nen­ten, zu erfüllen. Der Bedarf nimmt in sämtlichen Branchen kon­tinuier­lich zu. Auf diese Verän­derun­gen hat acp sys­tems mit rein­raumgerecht aus­gelegten Lösun­gen ihrer quat­tro­Clean-Schneestrahltech­nolo­gie reagiert. Es han­delt sich dabei um ein trock­enes Ver­fahren für die ganzflächige oder par­tielle Bauteil­reini­gung. Reini­gungsmedi­um ist kli­ma­neu­trales, flüs­siges Kohlen­diox­id, das durch eine ver­schleißfreie Zweistoff-Ringdüse geleit­et zu feinen Schneepar­tikeln entspan­nt und gebün­delt durch einen Druck­luft­strahl auf der zu reini­gen­den Ober­fläche durch vier Wirk­mech­a­nis­men par­tikuläre und filmis­che Kon­t­a­m­i­na­tio­nen ent­fer­nt. quat­tro­Clean-Reini­gungssys­teme sind unter anderem bei Her­stellern aus der Medi­zin- und Phar­mat­e­ch­nik, Sen­sor- und Mikrosys­temtech­nik, Elek­tron­ik, Hal­bleit­erzulieferindus­trie, Präzi­sion­sop­tik, Luft- und Raum­fahrt, Kom­mu­nika­tion­stech­nolo­gie sowie Auto­mo­bilin­dus­trie in Rein­räu­men unter­schiedlich­er ISO-Klassen im Ein­satz. Um Kun­den aus diesen Indus­triebere­ichen die Durch­führung von Reini­gungsver­suchen unter hochreinen Bedin­gun­gen zu ermöglichen, hat das Unternehmen zu seinem 25- jähri­gen Jubiläum am Stan­dort Ditzin­gen ein Rein­raum-Tech­nikum fertiggestellt.

Basis des neuen Tech­nikums ist ein vali­diert­er Rein­raum der Klasse ISO 7 mit Zonen bis Klasse 5 nach ISO 14644–1. Den hohen Anforderun­gen der Rein­raumk­lasse 5 entspricht auch die Kon­struk­tion und Ausstat­tung der bei­den inte­gri­erten Reini­gungssys­teme Jet­Sta­tion-HP. Die Medi­en­auf­bere­itung für das flüs­sige Kohlen­diox­id stellt eine Rein­heit des Prozessmedi­ums von 99,995 Prozent sich­er. Die Druck­luftauf­bere­itung gewährleis­tet die Qual­ität 1.2.1. entsprechend ISO 8573–1:2010. Inte­gri­ert in diese Rein­stme­di­en­ver­sorgung für die Druck­luft (XCDA) ist darüber hin­aus ein Gaswäsch­er, der Spuren organ­is­ch­er Stoffe her­aus­fil­tert, so dass die beispiel­sweise in der Hal­bleit­er-Pro­duk­tion geforderte Luftqual­ität erzeugt wird.

Das Rein­raum-Tech­nikum eröffnet damit die Möglichkeit, Reini­gungsver­suche und Mach­barkeitsstu­di­en bei einem bre­it­en Spek­trum von Bauteilen mit hohen Rein­heit­san­forderun­gen durchzuführen, beispiel­sweise Grade 1. Dies schließt Kom­po­nen­ten ein, die auf­grund ihrer Dimen­sio­nen oder durch einen bere­its vor­mon­tierten Zus­tand nicht nass­chemisch gere­inigt wer­den kön­nen beziehungsweise bei denen mit bish­er einge­set­zten Ver­fahren die erforder­liche Rein­heit nicht repro­duzier­bar erre­icht wird. Für die Kon­trolle der erziel­ten Sauberkeit ste­hen ver­schiedene Nach­weis­tech­nolo­gien zur Ver­fü­gung. Ein eventuell erforder­lich­er Trans­port der gere­inigten Kom­po­nen­ten erfol­gt in rein­raumgerechter Ver­pack­ung.

Das Rein­raum-Tech­nikum ergänzt das beste­hende, in einen Sauber­raum inte­gri­erte Ver­such­sla­bor. Es wird üblicher­weise für Reini­gungsauf­gaben aus ver­schiede­nen Branchen genutzt, bei denen ganzflächig oder par­tiell eine tech­nis­che par­tikuläre Sauberkeit bis 100 Mikrom­e­ter gefordert wird. Das Sauber­raum-Ver­such­sla­bor eignet sich daher, um Kom­po­nen­ten für die Reini­gung im Rein­raum vorzubereiten.