Risiken bei einem Reinraum vermeiden

Die Kom­plex­ität während der Errich­tung eines Rein­raumes kann leicht unter­schätzt wer­den. Tat­säch­lich aber sind bei Pla­nung, Errich­tung und Qual­i­fizierung eine Vielzahl von Fak­toren zu berück­sichti­gen, um eine pass­ge­naue Lösung und einen effizien­ten Betrieb zu gewährleis­ten. Im fol­gen­den Artikel erläutert Markus Huber, Ver­trieb­sleit­er bei BC-Tech­nol­o­gy, die Risiken – und wie man ihnen am besten begegnet.

Funktion sicherstellen

Das grundle­gende Risiko jedes Vorhabens liegt in ungenü­gen­der Funk­tion­stüchtigkeit: Der Rein­raum erre­icht nicht die geforderten Werte und kann somit nicht für die vorge­se­henen Auf­gaben genutzt wer­den. Deshalb ist es für den Rein­raumher­steller unumgänglich, die Prozesse beim Kun­den zu analysieren. Nur so lässt sich sich­er­stellen, alle Kon­t­a­m­i­na­tion­squellen zu erken­nen und auch in ihrer quan­ti­ta­tiv­en und stof­flichen Aus­prä­gung zu erfassen. Das bedeutet zuzuhören, konkret nachzufra­gen und gemein­sam nach der­jeni­gen Lösung zu suchen, die mit möglichst ein­fachen Mit­teln die geforderten Leis­tungswerte erbringt.

Das bein­hal­tet, die jew­eils passenden Kom­po­nen­ten für die geforderten Auf­gaben einzuset­zen und dabei ins­beson­dere auf die branchen­spez­i­fis­chen Anforderun­gen einzuge­hen. Es macht einen großen Unter­schied, ob man einen Rein­raum für eine Anwen­dung in der Medi­z­in­tech­nik oder der Luft- und Raum­fahrt, im Auto­mo­tive- oder dem Lebens­mit­tel­bere­ich konzip­iert. Das Wis­sen um die jew­eili­gen spez­i­fis­chen Anforderun­gen lässt sich ein­er­seits in der engen Zusam­me­nar­beit mit dem Auf­tragge­ber erschließen, gle­ichzeit­ig set­zt das Unternehmen aber auch auf die umfassende Ver­net­zung in spezial­isierten Branchen­net­zw­erken sowie mit Hochschulen. Neben den rein tech­nis­chen Vor­gaben sind dabei ins­beson­dere reg­u­la­torische Beson­der­heit­en für die jew­eilige Anwen­dung zu beachten.

Abstimmung treibt die Preise

Jed­er Rein­raum stellt wegen pro­dukt- und branchen­spez­i­fis­ch­er Anforderun­gen, räum­lich­er Rah­menbe­din­gun­gen und indi­vidu­eller Prozesse ein Unikat dar. Damit ent­fall­en Lösun­gen von der Stange. Der Qual­ität der Pla­nung und deren Umset­zung wächst damit entschei­den­der Ein­fluss auf die Geste­hungskosten zu. Anders for­muliert: Eine schlechte Abstim­mung zwis­chen Architekt, Fach­plan­er, Prozesstech­nik und Rein­raumher­steller kann richtig ins Geld gehen, denn Nachbesserun­gen oder nachträgliche An- und Umbaut­en sind zumeist kom­pliziert und damit teuer. Deshalb ist die Ein­beziehung der Pro­duk­tions­fach­leute zusam­men mit dem Rein­raumteam in die Bau­pla­nung unumgänglich. Das hört sich nahe­liegend an, ist aber bis heute nicht selb­stver­ständlich und muss konkret einge­fordert wer­den. Der Her­steller bietet den mod­u­laren Auf­bau von Rein­räu­men nach Raster­maßen an, und die Beach­tung dieser Raster­maße in der Bau­pla­nung – ganz gle­ich, ob im Bestand­sum­bau oder bei neuen Immo­bilien – hil­ft nicht nur, die Kosten zu begren­zen, son­dern legt gle­ichzeit­ig das Fun­da­ment für die notwendi­ge Flex­i­bil­ität – dazu später mehr.

Zum Risiko der man­gel­nden Abstim­mung zählt auch das Risiko der Schnittstel­len­prob­lematik. Stam­men die unter­schiedlichen Kom­po­nen­ten eines Rein­raumes wie Mobil­iar, Wände, Schleusen, Be- und Entlüf­tung, Fil­tertech­nik, Steuerung etc. von unter­schiedlichen Anbi­etern, erhöht dies die Risiken ein­er Fehlpla­nung, min­destens tritt aber eine weitre­ichende Schnittstel­len­prob­lematik zutage. BC-Tech­nol­o­gy tritt deshalb als One-Stop-Shop­ping-Anbi­eter auf und stellt somit sich­er, dass das beauf­tra­gende Unternehmen nur einen Ansprech­part­ner besitzt. Umge­set­zt wird dies durch eine hohe Fer­ti­gungstiefe, die bis hin zum eige­nen Schaltschrankbau reicht. Alle Sys­teme in Wand und Decke wer­den von BC-Tech­nol­o­gy ver­baut, wobei auss­chließlich Pro­duk­te zer­ti­fiziert­er Zulief­er­er zum Ein­satz kom­men. Die Steuerung der Kom­po­nen­ten erfol­gt über ein Sys­tem von Siemens, für die BC-Tech­nol­o­gy Solu­tions-Part­ner ist. Das Cus­tomiz­ing dieser Steuerung für die jew­eilige Anwen­dung ist dabei selbstverständlich.

Verschiebungen können Kunden verärgern

Eine unge­naue und unsachgemäße Pla­nung kann aus den erläuterten Grün­den nicht nur finanziellen Mehraufwand bedeuten, in jedem Fall führt sie auch zu Verzögerun­gen. Damit dro­hen Ver­schiebun­gen etwa bei Serien­an­läufen und somit Ein­bußen auf der Ein­nahme­seite – und mit der Gefahr abwan­dern­der Kun­den sog­ar mit­tel- und langfristige Auswirkun­gen. Die auf Raster­maßen beruhende Pla­nung erlaubt es dage­gen, bere­its in der Pla­nungsphase mit der Pro­duk­tion zu starten. Dies ist möglich, da die einzel­nen vorkon­fig­uri­erten Ele­mente so kon­stru­iert sind, dass sie in der Lage sind, unter­schiedliche Funk­tio­nen aufzunehmen: Fil­tere­in­heit­en, Rück­luft­mod­ule, Medi­en­ver­sorgung, Lichtein­heit oder bau­seit­ige Ein­baut­en lassen sich vari­abel ein­bauen. Ins­ge­samt kann der Zeitvorteil durch stan­dar­d­isierte Raster­maße bis zu 30 Prozent der Gesamt­bauzeit betra­gen, da mit Beauf­tra­gung im Ide­al­fall 80 Prozent der Bauteile in die Pro­duk­tion gehen kön­nen – und nicht erst nach Fer­tig­stel­lung der Produktionszeichnungen.

Qualitätsmanagement von Beginn an

Die Abnahme eines Rein­raumes durch „Benan­nte Stellen“, Auf­tragge­ber, Behör­den oder tech­nis­che Zer­ti­fizierungsstellen zählt zu den unumgänglichen Schrit­ten vor Inbe­trieb­nahme und Pro­duk­tion. Dank der hohen Kom­pe­tenz in den einzel­nen Branchenan­wen­dun­gen erfol­gt die Qual­i­fizierung und Doku­men­ta­tion vom ersten Pla­nungss­chritt bis zur Fer­tig­stel­lung branchen­spez­i­fisch und lück­en­los. Die Ein­bindung der Doku­men­ta­tion in das Qual­itäts­man­age­mentsys­tem des Auf­tragge­bers erlaubt das fort­laufende Mon­i­tor­ing. Somit sind die Grund­la­gen für eine Qual­i­fizierung des Rein­raumes sich­er und nachvol­lziehbar darzustellbar.

Heute schon an morgen denken

Investi­tion­ssicher­heit zählt zu den wichtig­sten The­men, die es bei der Real­isierung eines Rein­raumes zu beacht­en gilt. Die Pla­nung und Umset­zung eines Vorhabens wird sich stets auf die konkrete Lösung für eine bes­timmte per Las­ten­heft definierte Anforderung konzen­tri­eren. Den­noch ist es uner­lässlich, die Investi­tion dadurch abzu­sich­ern, dass eine möglichst weitre­ichende Flex­i­bil­ität imple­men­tiert wird. Es sind in der Haupt­sache zwei Fak­toren, die die Weit­er­en­twick­lung eines ursprünglichen Rein­raumkonzeptes erfordern: Nov­el­lierun­gen der rechtlichen Rah­menbe­din­gun­gen oder der Zer­ti­fizierungsan­forderun­gen der Auf­tragge­ber sowie Änderun­gen im Fer­ti­gungs- oder Ver­pack­ung­sprozess des Rein­raum­be­treibers. Durch die mod­u­lare Struk­tur der eigenge­fer­tigten Kom­po­nen­ten lassen sich Aus­tausche kom­p­lika­tion­s­los real­isieren. Sind Erweiterun­gen oder Änderun­gen außer­halb des Raster­sys­tems notwendig, erlaubt die hohe Fer­ti­gungstiefe zeit­na­he und indi­vidu­elle Lösun­gen. In jedem Fall kann auch in diesen Fällen das Prinzip des „One-Stops“ für die Kun­den durchge­hal­ten werden.

Wartung, Schulung und Ergonomie

Ist der Rein­raum gut geplant, rei­bungs­los errichtet und umfänglich qual­i­fiziert, muss der Betrieb unter­brechungs­frei und kostengün­stig laufen. Dabei kommt hoher Wartungssicher­heit eine entschei­dende Bedeu­tung zu. Rein­räume made by BC-Tech­nol­o­gy bedeutet auch made in Baden-Würt­tem­berg. Denn wir set­zen für die zugeliefer­ten Kom­po­nen­ten ganz über­wiegend auf Zulief­er­er aus der Umge­bung. Damit sind schnelle Ver­füg­barkeit­en sichergestellt. Gle­ichzeit­ig sind die regionalen Zulief­er­er aber auch inter­na­tion­al bre­it vertretene Unternehmen, wodurch kurze Ein­greifzeit­en auch europaweit sowie auf anderen Kon­ti­nen­ten real­isiert wer­den kön­nen. Der Wartung­sum­fang umfasst dabei auch Zeit­en über Feiertage hin­weg. Das Sys­tem erlaubt darüber hin­aus Fer­n­wartun­gen, was denkbare Down­times weit­er reduziert.

Zur Betrieb­ssicher­heit trägt auch das dezen­trale Energie­m­an­age­ment der Lösun­gen des Her­stellers bei. Das befördert nicht nur die Energieef­fizienz durch Einsparun­gen im Bere­ich von 30, in gün­sti­gen Sit­u­a­tio­nen auch von bis zu 40 Prozent, son­dern min­imiert auch das Risiko eines Kom­plettstill­stands. Denn der Aus­fall einzel­ner dezen­traler Kom­po­nen­ten kann durch kurzfristige Anpas­sun­gen der Steuerung aus­geglichen wer­den. Dies erlaubt den schnellen Aus­tausch, zum Beispiel den eines einzel­nen Ventilators.

Am Ende des Tages ist auch der beste Rein­raum nur so gut wie das Per­son­al, das ihn bewirtschaftet. Durch ergonomis­che Arbeit­splätze, angenehme Beleuch­tung und attrak­tive Glas­flächen für Sich­tach­sen und Durch­blick im wahrsten Sinne des Wortes wird eine sach­liche Grund­lage gelegt. Unverzicht­bar sind ergänzende Schu­lun­gen, die die Notwendigkeit bes­timmter Vorge­hensweisen und Arbeitss­chritte sowie die Grund­la­gen des Arbeit­ens im Rein­raum ver­mit­teln. Nur so wer­den Ein­sicht­en nach­haltig ver­mit­telt, die für die erfol­gre­iche Bewirtschaf­tung essen­ziell sind. Das Unternehmen bietet diese Schu­lun­gen für alle Branchen und Rein­raumk­lassen an.

Fazit

Die Her­stel­lung eines Rein­raumes bietet eine Vielzahl von Fehlerquellen, die Zeit, Geld und Kun­den kosten kön­nen. Die Umset­zung erfordert jew­eils branchen­spez­i­fis­che Ken­nt­nisse und endet bei Weit­em nicht mit der Qual­i­fizierung. Vielmehr sollte bere­its bei der Pla­nung auch eine weitre­ichende Vari­abil­ität für notwendi­ge Änderun­gen der Prozesse oder neue reg­u­la­torische Vor­gaben, Betrieb­ssicher­heit und die fort­laufende Schu­lung der Mitar­beit­er bedacht werden.